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影響托輥運轉(zhuǎn)靈活程度及其使用壽命的因素很多,主要是托輥的結(jié)構、制造、密封潤滑及使用維護等等,而托輥結(jié)構主要是由管體、軸承座、軸承、密封件、潤滑脂和軸組成,現(xiàn)將主要零件對托輥的影響分析如下:
(一)管體。管體的制造是影響托輥的一個重要因素 ,它本身的不圓度以及加工的不同軸度 ,將直接影響托輥的徑向圓跳動和旋轉(zhuǎn)阻力,影響托輥的使用壽命。因此 ,為了提高托輥,我們選用比較好的高頻焊管 ,采用鋼管自動切斷機和鋼管雙頭自動車孔機床,以切斷鋼管的倒角為基準 ,車兩端內(nèi)孔止口,-了管體尺寸及精度要求,避免了托輥因為管體止口不同心而造成的問題。
(二)軸承座。dtii 型托輥為沖壓的軸承座托輥,使用經(jīng)驗證明,用3mm厚的鋼板沖壓的軸承座鋼性強、容易-托輥的裝配精度和運轉(zhuǎn)靈活性。軸承座的精度高低 ,也將直接影響托輥。為-沖壓后的內(nèi)孔尺寸及內(nèi)孔與外徑的同軸度 ,我們選用板材和模具材料設計工裝,以放軸承部位為基準,采用co2氣體保護自動焊機把軸承座焊接在管體上,這樣不僅-了內(nèi)孔所需三級精度要求 ,使托輥的旋轉(zhuǎn)阻力和徑向圓跳動不超差 ,而且-減輕了托輥的整體重量。
(三)軸承。托輥的使用壽命主要取決于軸承和密封的性能 ,如果托輥具有-的密封性能 ,托輥使用壽命實際上就是軸承的使用壽命。軸承不僅對托輥使用壽命有重大影響 ,而且對托輥旋轉(zhuǎn)阻力也有一定的影響。測試結(jié)果表明:軸承摩擦阻力占托輥旋轉(zhuǎn)阻力的 1/4~1/8。
對于因設備制造方面的原因引起的輸送帶的跑偏,主要通過提高設計、制造的精度來預防和減少輸送帶跑偏現(xiàn)象的發(fā)生。對于因安裝調(diào)整不當和日常使用方面的原因引起的跑偏,則應從以下方面加以考慮。輸送帶在驅(qū)動滾筒或尾部滾筒上的跑偏,通常用調(diào)整滾筒軸承座位置的方法來消除。需具體分析,采用下述方法有針對性地加以解決。
(1)滾筒自身轉(zhuǎn)動軸線與輸送機縱向中心線不垂直,造成輸送帶一邊松一邊緊,帶自緊邊向松邊移動,發(fā)生跑偏現(xiàn)象。應當調(diào)整緊邊的軸承座位置,以使帶的橫向拉力相等,消除跑偏。如果尾部滾筒為螺旋式張緊滾筒時,耐高溫輸送帶,尾部跑偏的原因也可能是由于張緊裝置的兩邊螺旋桿頂緊力不相等,造成失衡而引起的。
(2)滾筒軸線不水平,耐熱輸送帶,兩端軸承高低差是引起頭或尾跑偏的另一個原因。此時可通過在滾筒兩端軸承座適當加減墊片的方法調(diào)平滾筒軸線,即可消除輸送帶的跑偏。
(3)滾筒表面粘附物料,相當于加大了滾筒局部直徑,應當加強輸送帶的空段清掃以減少物料的粘附或灰塵在輸送帶上的聚積。
尼龍帆布輸送帶產(chǎn)品特點:
1 、本產(chǎn)品由全棉帆布(cc)或維棉交織浸漿帆布( vc)經(jīng)壓延、成型、-等工序精制 而成。2 、該產(chǎn)品適合于常溫下輸送非腐蝕性的無尖刺的塊狀、粒狀、粉末的多種物料、如煤炭、焦炭、砂石、水泥等散物(料)或成件物品。3、本產(chǎn)品適應不同使用條件的要求,輸送帶接頭,可制成包邊式、 開邊式、中梯型、邊梯型等不同結(jié)構。? 注:1、有特殊規(guī)格要求請來函或來人面洽。2、上、下覆蓋層厚度可按表中范圍選用。3、膠帶寬度,覆蓋層厚度和膠帶長度偏差按-gb/t4490-94要求執(zhí)行。4、縱向全厚度拉伸強度規(guī)格系列按 gb/t7894-87執(zhí)行。??
尼龍芯輸送帶 簡介:
尼龍輸送帶是由多層尼龍帆布按一定方式粘合在一起,上下覆蓋強力彈性好的耐磨橡膠。用于輸送中小塊狀/粒狀/粉末狀物體,適于高速,中長距離耐沖擊力大的運輸。?品種:按覆蓋膠性能可分為普通用途型和耐磨型 /難燃型。? 尼龍芯輸送帶具有帶體薄、強力高、耐沖擊、性能好、層間粘合強度大、屈撓性優(yōu)異及使用-等特點,黃山輸送帶,適合中長距離、較高載量高速條件下輸送物料。? 型號:nn80、nn125、nn100、nn150、 nn200、nn300、nn400?普通型符合標準:gb /t7984-2001?一般難燃型符合標準:gb /t10822- 89?規(guī)格:(1)帶寬:100mm-3000mm?,(2)布層:2 -8層?,(3)覆蓋膠:工作面:1.5-8mm?非工作面:0mm-4.5mm。
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