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瀝青冷補(bǔ)料-,生產(chǎn)和使用過程中不會(huì)產(chǎn)生粉塵和黑煙這些污染物,拌合好的成品不溶于水,也不會(huì)污染-和地下水,對(duì)環(huán)境也是一種保護(hù)。
瀝青混凝土路面施工準(zhǔn)備階段包括:
a. -驗(yàn)收;
b. 材料、機(jī)械設(shè)備的檢查;
-驗(yàn)收
-分新建和利用原路面兩種。-級(jí)公路要求除臨土基..層底-可路拌施工外,均采用集中拌和、機(jī)械攤鋪的方法進(jìn)行施工。為提高路面的平整度從-開始就嚴(yán)格掛線施工,達(dá)到施工技術(shù)規(guī)范要求的各項(xiàng)指標(biāo)。目前為提高工程減少路面裂縫多在上-上每隔15—20米切縫鋪設(shè)土工格柵或土工布撒布改性瀝青處理。在原有路面上鋪筑瀝青混凝土也應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收,對(duì)瀝青混凝土路面有坑槽、沉陷、泛油、混凝土路面碎裂等病害加以處理。對(duì)有較-浪的地方應(yīng)在凹陷處預(yù)先鋪上一層混合料,并予以壓實(shí),不必考慮攤鋪厚度的均一性。
瀝青混合料拌和時(shí)間要以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度,并經(jīng)試拌確定。間歇式拌和機(jī)每鍋拌和時(shí)間宜為30~50s(其中干拌時(shí)間不得少于5s),連續(xù)式拌和的拌和時(shí)間由上料速度及拌和溫度調(diào)節(jié)。
拌和廠拌和的瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)團(tuán)成塊或-的粗細(xì)料分離現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
瀝青混凝土混合料的運(yùn)輸
混合料的運(yùn)輸采用較大噸位的自卸汽車運(yùn)輸。從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí),應(yīng)每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置,以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。運(yùn)輸過程中注意加蓋蓬布,用以保溫、防雨、防污染。瀝青混合料運(yùn)輸車的用量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有所富余,-攤鋪機(jī)連續(xù)不間斷攤鋪。注意卸料與攤鋪機(jī)之間的距離,防止碰撞攤鋪機(jī)或倒在攤鋪機(jī)外,引起攤鋪不均勻,影響路面的平整度。
在行車和空氣的作用下使一部分溶劑揮發(fā),瀝青逐步變稠,冷補(bǔ)混合料顆粒之間的分布緊密,空隙率減少,礦料相互的黏結(jié)更牢固。混合料的密度增大,對(duì)路面軟的感覺會(huì)逐漸消失,這一過程需要7—10天時(shí)間。此后強(qiáng)度還會(huì)逐步增加,經(jīng)過三個(gè)月左右的時(shí)間,其變形和強(qiáng)度會(huì)逐步穩(wěn)定,達(dá)到或超過熱瀝青混合料冷卻后的性能。天津冷補(bǔ)混合料的強(qiáng)度由兩部分構(gòu)成:一是由于改性瀝青自身的黏結(jié)性和黏附性及與礦料相互作用而形成的混合料的內(nèi)聚力和黏附力所構(gòu)成的。它們使得礦料顆粒料間不易分離,檢查井沉降,形成整體,也使混合料與原表面要有較高的粘著力而不易剝離、推移。二是混合料經(jīng)-后由于礦料顆粒間的嵌擠鎖結(jié)作用而形成的混合料的內(nèi)摩擦阻力。天津冷補(bǔ)料這兩部分力就構(gòu)成其初期強(qiáng)度,并-抵抗車輛荷載的作用。
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