礦粉粘合劑-高通粘合劑-冷壓礦粉粘合劑

冷固保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)各種礦粉粘合劑，球團(tuán)粘合劑：圓盤造球粘合劑，螢石粉球團(tuán)粘合劑，鋼渣粉球團(tuán)粘合劑，金屬礦粉球團(tuán)粘合劑，錳礦粉粘合劑，鐵精粉粘合劑，氧化鐵皮壓球粘合劑，硅錳合金粉壓球粘合劑，鎳礦粉球團(tuán)粘合劑，鈦鐵礦粉球團(tuán)粘合劑，潔凈型煤粘合劑，除塵灰粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼廠污泥壓球粘合劑，石墨球粘合劑，氧化鋁粘合劑等，并以的產(chǎn)品與服務(wù)和國內(nèi)50余家鋼廠，冶金耐材企業(yè)達(dá)成-的合作。球團(tuán)法是目前冶金企業(yè)進(jìn)行煉鋼污泥處理的主要方法。其工藝流程是：

      先將經(jīng)過壓濾的，含水約30%-40%的轉(zhuǎn)爐塵泥，配加20~30%軋鋼氧化鐵皮，進(jìn)入轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)烘干，烘干后的物料水分一般在5%以下；第二步，將烘干后的物料用篩網(wǎng)過濾掉大塊雜質(zhì)，尤其是鐵塊，進(jìn)入混合機(jī)，配加8%~10%粘結(jié)劑，冷壓礦粉粘合劑，充分混勻；第三步，將混合好粘結(jié)劑的物料，直接進(jìn)入高壓壓球機(jī)冷固成球。第四步，將成型后的冷固球團(tuán)，先經(jīng)過一道固定篩，篩下物料返回高壓壓球機(jī)，篩上物料進(jìn)入翻板式烘干機(jī)進(jìn)行脫水烘干，烘干后的成品球團(tuán)，水分一般在3%以下，運(yùn)輸至成品料場(chǎng)待用。

     生產(chǎn)工藝流程：

      1）各種物料首先用鏟車在地上摻混，然后鏟運(yùn)送至原料倉；

      2）物料通過皮帶輸送至轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干后的物料轉(zhuǎn)運(yùn)至皮帶上；

      3）生石灰經(jīng)-工-后由干粉給料機(jī)也定量輸送至皮帶上，終由皮帶送至緩沖料倉；

      4）物料通過料倉下部的計(jì)量皮帶，定量送料皮帶上，由上料皮帶進(jìn)入混合工段；

      5）粘結(jié)劑即可直接購買，也可由反應(yīng)釜現(xiàn)場(chǎng)制備。這里采用淀粉膠，有機(jī)配方，對(duì)轉(zhuǎn)爐爐襯沒有損傷。

      6）粘結(jié)劑定量加入至混合機(jī)內(nèi)，物料與粘結(jié)劑在混合工段充分混合、侵潤后進(jìn)入緩沖料倉，再由緩沖料倉均勻定量加入壓球機(jī)；

      7）壓球機(jī)的出料處設(shè)置有固定篩，篩上物料進(jìn)入翻板烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干后的物料進(jìn)入成品料場(chǎng)，篩下物料由皮帶返回至壓球機(jī)上料皮帶上，重新經(jīng)壓球成型。

      8）工藝流程圖中的消石灰主要用于減少粘結(jié)劑的使用量，可降低粘結(jié)劑的使用成本。但較多的消石灰，在堆放過長(zhǎng)時(shí)間容易因受潮而粉化，堆放時(shí)間過短又會(huì)因?yàn)榍驁F(tuán)含水量偏多，影響鋼的，過多的鈣離子也會(huì)對(duì)廠內(nèi)的污水處理造成壓力，所以，如果不是對(duì)生產(chǎn)成本控制過嚴(yán)，消石灰可以不加。

      一般來說，煉鋼廠要求成品球的強(qiáng)度不低于800n即可滿足煉鋼需要，但要考慮在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中球團(tuán)會(huì)有破損，從而造成球團(tuán)中小顆粒和灰分偏多，不利于煉鋼環(huán)境，應(yīng)盡量-成品球的強(qiáng)度在1000n以上。所以，剛出翻板烘干機(jī)的成品球，再堆放48-72小時(shí)，既可以降低水分，又能夠自然增加成品球團(tuán)的強(qiáng)度。

      如果煉鋼污泥處理工藝中不使用翻板烘干機(jī)，礦粉粘合劑，成品球水分或在10%以上，則需要堆放7天甚至更長(zhǎng)時(shí)間再使用為好。

      冷固球團(tuán)進(jìn)行煉鋼污泥處理具有的抗水性和抗風(fēng)化性，在空氣中長(zhǎng)期放置不風(fēng)化。