北�？谡謾C(jī)-微爾-全自動(dòng)口罩生產(chǎn)線廠家

司主要生產(chǎn)：振動(dòng)刀切割機(jī)  圓刀切割機(jī)  旋轉(zhuǎn)刀切割機(jī) 激光切割機(jī) 口罩機(jī)

口罩機(jī)在調(diào)試和作業(yè)過程中可能出現(xiàn)的故障及解決辦法

故障十九、焊接時(shí)電流偏大、過載（7a以上）。

原因分析：1、氣壓偏高；

2、輸出檔位過大，沖擊電流大；

3、緩沖過小；

4、觸發(fā)壓力高，-時(shí)間長(zhǎng)。

故障二十、沒有超聲波輸出，無(wú)法進(jìn)行超聲焊接。

原因分析：1、超聲波晶體板壞；

2、超聲波發(fā)振板壞；

3、焊接過載保護(hù)；

4、輸出回路保險(xiǎn)絲斷。

5、檔位開關(guān)0位或者接觸不好；

6、輸出線路未接好或短路。

故障二十一、接合面之尺寸不均勻。

解決辦法：1、重新設(shè)計(jì)接合面。

2、檢查操作條件。

（一）工件太緊

1、放松工件貼合度。

2、放松工件之公差。

（二）熔接后工件不能對(duì)準(zhǔn)，工件組合時(shí)沒有對(duì)準(zhǔn)。

解決辦法：1、兩片工件間增加固樁。

2、如果可能，設(shè)計(jì)冶具以導(dǎo)正。

（三）底座支撐不當(dāng)

解決辦法：1、重新設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)闹�撐冶具�?的地方墊高底座。

2、如果電木板傾斜，加添硬質(zhì)支架。

（四）側(cè)壁彎曲

解決辦法：1、工件側(cè)壁增加肋骨。

2、如果電木板傾斜，加添硬質(zhì)支架。

（五）工件公差太大

解決辦法：1、縮緊工件公差。

2、檢查操作條件。

（六）熔接時(shí)，內(nèi)部零件受損，熔接時(shí)間過長(zhǎng)。

解決辦法：1、增加振幅或壓力，以減少熔接時(shí)間受損。

2、調(diào)整緩沖速度與-時(shí)間。

企業(yè)簡(jiǎn)介：

濟(jì)南微爾激光設(shè)備有限公司位于山東省濟(jì)南市臘山工業(yè)園區(qū)內(nèi)，前身為1999年成立的濟(jì)南市中微爾電子設(shè)備裝配廠。公司二十年來(lái)-從事光、機(jī)、電一體化數(shù)控設(shè)備的研發(fā)生產(chǎn)。公司本著嚴(yán)格的生產(chǎn)體系和合理的管理規(guī)章制度，使微爾成長(zhǎng)為國(guó)內(nèi)少數(shù)擁有完全自主研發(fā)能力和制造能力的企業(yè)。

耳帶：

耳帶拉條的彈性、粗細(xì)、圓帶扁帶，都對(duì)實(shí)際生產(chǎn)過程中的良率有很大的干擾。

對(duì)于經(jīng)驗(yàn)豐富的自動(dòng)化-來(lái)說，調(diào)通打帶（耳帶焊接）機(jī)并不難，一看就通，看了就知道動(dòng)作的實(shí)際結(jié)構(gòu)。我次看到打帶機(jī)的時(shí)候，覺得-們每人一臺(tái)看-就可以搞定。但是在實(shí)際生產(chǎn)中，北�？谡謾C(jī)，卻出現(xiàn)了拉不到線、剪不斷線、焊接不牢、偏焊、焊透、拉力測(cè)試不合格等各種小問題，生產(chǎn)了大量的-產(chǎn)品，很多的環(huán)節(jié)需要調(diào)試和維護(hù)。

機(jī)器設(shè)備它本身的設(shè)計(jì)是影響耳帶焊接穩(wěn)定性和良率的因素。目前我看到了三種打帶機(jī)的結(jié)構(gòu)，但不管是直線拉帶式還是往復(fù)拉帶式的，或者旋轉(zhuǎn)拉帶式，都有各自相應(yīng)的特點(diǎn)�？赡艽蠹視�(huì)覺得旋轉(zhuǎn)式穩(wěn)定一點(diǎn)，但是從效率上來(lái)說，反而是拉帶式更高。我們要根據(jù)購(gòu)買的設(shè)備及實(shí)際運(yùn)行中的特點(diǎn)來(lái)調(diào)配人力物力。