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生產(chǎn)冷拔扁鋼的原料鋼坯為不銹鋼方鋼坯,成品冷拔扁鋼為熱軋成形、正火或熱軋酸洗(或者再噴砂)、冷拉拋光等狀態(tài)交貨。兩個邊寬相等。其規(guī)格以邊寬××邊厚的毫米數(shù)表示。如“30×3”,即表示邊寬為30毫米、邊厚為3毫米的等邊不銹鋼扁鋼。合同等單據(jù)-冷拔扁鋼的邊寬、邊厚尺寸填寫齊全,和主要其他工藝事項:熱軋+酸洗、冷拉+拋光、退火,固溶等,冷拔價格,冷拔扁鋼可按結(jié)構(gòu)的不同需要組成各種不同的受力構(gòu)件,也可作構(gòu)件之間的連接件。
提高毛管修磨對于毛管的軋折、外折等表面缺陷一定要修磨干凈,修磨寬度要大于修磨-8倍,砂輪打磨后必須要用刀刨平。以提高修磨。
六、毛管修磨后退火(1)由于坯料加熱欠佳或終軋溫度偏低等因素的影響,鋼管存在殘余應(yīng)力等缺陷,經(jīng)過毛管退火后,消除鋼管殘余應(yīng)力,-內(nèi)部組織,提高塑性,冷拔廠家,便于冷拔加工變形。(2)鋼管修磨后,修磨部位出現(xiàn)加工硬化,應(yīng)力集中,冷拔鋼管,修磨面硬度,塑性下降,變形抗力增加。毛管修磨后再退火,就可消除由于修磨造成的加工硬化和應(yīng)力集中,修磨部位能獲得同其它部位同樣好的塑性,便于加工變形。(3)毛管修磨后退火,必須符合退火工藝要求,使毛管受熱均勻且透心,以使其缺陷部位組織狀態(tài)得以充分恢復(fù)。消除內(nèi)應(yīng)力,降低硬度,北京冷拔,提高塑性。
冷拔鋼管,冷軋鋼管機(jī)組是用冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結(jié)合的冷加工方法生產(chǎn)管材的整套裝備組合,是對冷拔管熱軋管材或焊接管進(jìn)行-加工的機(jī)組。
依據(jù)金屬的加工性能、管材尺寸、要求以及投資和效益來選擇不同的加工方法及相應(yīng)的輔助工序。冷軋冷拔管的基本工序有:(1)管料供給,所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管;(2)管料準(zhǔn)備,包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等;(3)冷加工(冷軋或冷拔);(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。不同的產(chǎn)品精整內(nèi)容有所差異。
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