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硅橡膠-溫度與時間關(guān)系圖
由圖可明顯看出-溫度低時,-成型需要時間長,這樣直接影響到注射成型周期拉長,生產(chǎn)效率降低;而提高-溫度,成型時間短,可提高生產(chǎn)效率,降低人力成本等。但在實(shí)際生產(chǎn)過程中,阻燃硅膠生產(chǎn)廠家,如果一味的提高-溫度來提高生產(chǎn)效率也不一定達(dá)到降低成本的目的,因?yàn)橐獙⒛>呒訜岬礁叩臏囟,需要的能耗會大幅度提高,提升了能耗成本。因此從生產(chǎn)總成本考慮,有一個相對的溫度點(diǎn)。根據(jù)不同情況,通過對成本進(jìn)行核算,耐熱阻燃硅膠廠家,一般-溫度在140℃~180℃時經(jīng)濟(jì)性相對較好。
隨著液體硅橡膠的廣泛應(yīng)用和對制品要求的提高,溫州阻燃硅膠,越來越多的人們已認(rèn)識并采用此技術(shù)生產(chǎn)硅橡膠制品,迎來了硅橡膠加工業(yè)高及低成本生產(chǎn)的新-。隨著注射成型技術(shù)應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)展,有望在替代傳統(tǒng)彈性體產(chǎn)品上具有的競爭力。
注射成型工藝簡介
液體硅橡膠注射成型過程如下:通過計(jì)量裝置將a、b 兩種液體硅橡膠原料經(jīng)計(jì)量后輸送到混合裝置中;兩組分在混合器中充分混合后再輸送到注射成型機(jī)中;通過成型機(jī)注射或噴射到已預(yù)熱的多模具中并均勻分配到各個模腔中;在熱模腔中硅橡膠材料被加熱并快速-成型制品;-成型后自動開模出模;然后合模并進(jìn)入下一個成型周期。整個成型周期幾十秒時間到幾分鐘,根據(jù)制品大小不同成型周期也不同。
為什么模具硅膠做出來的模具會出現(xiàn)表面有痕跡,條紋,耐高溫阻燃硅膠廠家,不光滑等現(xiàn)象?
出現(xiàn)這種現(xiàn)象是要的產(chǎn)品或模型沒有進(jìn)行打磨或拋光的緣故。因?yàn)閷?shí)際上模型或產(chǎn)品本身是不夠光滑或,所以要的產(chǎn)品或模型如果沒有經(jīng)過打磨或拋光,再好的硅膠做的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是,在打脫模劑的時候,沒有涂刷均勻也會造成模具不光滑。
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