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2.易操作,傳統(tǒng)的手工取螺絲和對(duì)準(zhǔn)螺絲孔需要占用大量的工作時(shí)間和精力,工業(yè)非標(biāo)自動(dòng)化,而設(shè)備只需-放置工件即可;
3.智能化,plc智能電路控制,配置觸摸屏,生產(chǎn)數(shù)據(jù)一目了然;
4.高標(biāo)準(zhǔn),非標(biāo)自動(dòng)化,鎖付工序完全由設(shè)備按程序自行完成,機(jī)械自動(dòng)化,避免人工誤操作帶來(lái)的-影響;
5. 性能穩(wěn),關(guān)鍵部位采用-五金材料并經(jīng)過(guò)特殊處理,電子原器件采用進(jìn)口,-設(shè)備-。
本實(shí)用新型涉及一種沖壓機(jī)床自動(dòng)接料裝置,它是在已有沖壓機(jī)床的曲軸連桿上設(shè)置一環(huán)狀開(kāi)口卡箍,并以銷軸連接另設(shè)置的擺臂,通過(guò)擺臂的中段、下段部位分別連接擺臂連桿和彎架,擺臂連桿的一端通過(guò)頂桿與機(jī)床一次軸連接,擺臂連桿的另一端與擺臂中段部位連接;彎架的底端鉚接接料盤,當(dāng)機(jī)床沖壓料件時(shí)上述部件聯(lián)動(dòng)完成自動(dòng)接、吐料工作,本裝置具有省時(shí)省力、安全-、工作效率較普通沖床高出400%的效率。
組成部分
折疊傳送系統(tǒng)
自動(dòng)線的工件傳送系統(tǒng)一般包括機(jī)床上下料裝置、傳送裝置和儲(chǔ)料裝置。在旋轉(zhuǎn)體加工自動(dòng)線中,傳送裝置包括重力輸送式或強(qiáng)制輸送式的料槽或料道,提升、轉(zhuǎn)位和分配裝置等。有時(shí)采用機(jī)械手完成傳送裝置的某些功能。在組合機(jī)床自動(dòng)線中當(dāng)工件有合適的輸送基面時(shí),采用直接輸送方式,其傳送裝置有各種步進(jìn)式輸送裝置、轉(zhuǎn)位裝置和翻轉(zhuǎn)裝置等對(duì)于外形不規(guī)則、無(wú)合適的輸送基面的工件,通常裝在隨行夾具上定位和輸送,這種情況下要增設(shè)隨行夾具的返回裝置。折疊控制系統(tǒng)自動(dòng)線的控制系統(tǒng)主要用于-線內(nèi)的機(jī)床、工件傳送系統(tǒng),以及輔助設(shè)備按照規(guī)定的工作循環(huán)和聯(lián)鎖要求正常工作,并設(shè)有故障尋檢裝置和信號(hào)裝置。為適應(yīng)自動(dòng)線的調(diào)試和正常運(yùn)行的要求,控制系統(tǒng)有三種工作狀態(tài):調(diào)整、半自動(dòng)和自動(dòng)。在調(diào)整狀態(tài)時(shí)可手動(dòng)操作和調(diào)整,實(shí)現(xiàn)單臺(tái)設(shè)備的各個(gè)動(dòng)作;在半自動(dòng)狀態(tài)時(shí)可實(shí)現(xiàn)單臺(tái)設(shè)備的單循環(huán)工作;在自動(dòng)狀態(tài)時(shí)自動(dòng)線能連續(xù)工作。
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