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但是，沖壓加工所使用的模具一般具有-性，u盤五金加工，有時一個復雜零件需要數套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術要求高，是技術密集形產品。所以，只有在沖壓件生產批量較大的情況下，u盤五金加工加工，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現，從而獲得較好的經濟效益的。
當然，沖壓加工也存在著一些問題和缺點。主要表現在沖壓加工時產生的噪音和振動兩種公害，而且操作者的安全事故時有發(fā)生。不過，這些問題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設備及落后的手工操作造成的。隨著科學技術的進步，-是計算機技術的發(fā)展，隨著機電一體化技術的進步，這些問題一定會盡快二完善的得到解決。
非標零件加工的作用之非標零件加工中心是從數控銑床發(fā)展而來的。與數控銑床的區(qū)別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現多種加工功能。
非標零件加工的作用之在工業(yè)生產中，涉及到材料、工藝、成本、使用數量等問題，有很多零件是不能通過機器來進行-生產的，這樣就需要通過某些特殊的工藝來進行小規(guī)模或小非標零件加工，中間還可能涉及到手工處理環(huán)節(jié)。一般主要用cnc、快速模具、真空硅膠復模等工藝來實現小批量生產。
增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚h+0.03mm)，u盤五金加工-，以增加對凹模側材料的壓力，u盤五金加工開模，從而抑制沖切時沖壓件產生翻料、扭曲變形。
凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到抑制沖壓件產生翻料、扭曲的效果。
日常模具生產中，應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。
沖裁間隙不合理或間隙不均也是產生沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。
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