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硬質(zhì)合金模具材料需要具備四大性能
具有高的強(qiáng)韌性:模具在擠壓過程中要同時(shí)承受-的擠壓力、彎曲應(yīng)力、沖擊等復(fù)雜的負(fù)荷。故要求所選用的材料,經(jīng)過熱處理后,應(yīng)具有高的強(qiáng)韌性。因此,模具材料應(yīng)有-的淬透性,這樣才能-模具能淬透及均勻的組織。大塊的碳化物及-的偏折,塑料配件加工定制,纖維方向性和非金屬夾雜等內(nèi)部缺陷,都會(huì)使模具的強(qiáng)韌性降低,高分子塑料件,或在受負(fù)荷時(shí)引起應(yīng)力集中,塑料件生產(chǎn)廠家批發(fā),造成模具早期破壞。
借用金屬和木材等的加工方法,制造尺寸很精或數(shù)量不多的塑料制品,也可作為成型的輔助工序,如擠出型材的鋸切。由于塑料的性能與金屬和木材不同,山西塑料件,塑料的熱導(dǎo)性差,熱膨脹系數(shù)、彈性模量低,當(dāng)夾具或刀具加壓太大時(shí),易于引起變形,切削時(shí)受熱易熔化,且易粘附在刀具上。因此,塑料進(jìn)行機(jī)械加工時(shí),所用的刀具及相應(yīng)的切削速度等都要適應(yīng)塑料特點(diǎn)。常用的機(jī)械加工方法有鋸、剪、沖、車、刨、鉆、磨、拋光、螺紋加工等。此外,塑料也可用激光截?cái)、打孔和焊接?/p>
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