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1、自動沖床對沖壓成形性能的要求：為了有利于沖壓變形和制件的提高，材料應具有-的塑性、屈強比小、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對于分離工序，并不需要材料有-的塑性，但應具有一定的塑性。塑性越好的材料，越不易分離。

2、沖床對表面的要求：沖床加工材料的表面應光潔平整，u盤外殼加工拋光，無分層和損傷，u盤外殼加工生產(chǎn)，無銹斑、氧化皮及其它附著物。表面-的材料，沖壓時不易破損，u盤外殼加工研發(fā)，不易擦傷模具，工件表面也好。

該工件外形整體呈梯形，且上下左右對稱。由所給工件圖可以看出，工件上有四個圓孔，圓直徑為8mm，兩半圓弧半徑為8 mm。

該零件形狀較簡單、對稱，是由圓弧和直線組成的。沖裁件所能達到的經(jīng)濟精度為it12～it13。將以上精度與零件簡圖中所標注的尺寸公差相比較，可以認為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到-。其他尺寸標注、生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求，u盤外殼加工，故決定采用級進沖裁模進行落料沖孔加工和單工序模進行彎曲成形。

五金沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及解決方法：

1、沖壓時產(chǎn)生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。

2、沖壓時已產(chǎn)生沖件的翻料、扭曲變形，導致折彎后成形-，需從沖裁下料工位著手解決。

3、折彎時沖壓件失穩(wěn)所致。主要針對u形及v形折彎。此問題的處理，對沖壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止沖壓件在折彎時產(chǎn)生滑移是解決問題的重點。

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