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鍍硬鉻是電鍍中為普遍的電鍍工藝,也是電鍍中工藝相
對(duì)簡單的一種工藝。目前,鍍硬鉻普遍以低濃度為主,再根據(jù)
產(chǎn)品要求添加適當(dāng)?shù)奶砑觿。鍍鉻工藝雖然較簡單,但鍍鉻中
出現(xiàn)的故障并不少,化學(xué)鍍硬鉻,影響鍍鉻的因素也較多。本文根據(jù)多
年的實(shí)踐,就鍍鉻過程中常見的一些問題或影響的一
些因素進(jìn)行簡要的分析
二、鍍硬鉻中的常見問題及分析
⑴ 結(jié)合力差(起泡、脫鉻、崩鉻)
1、基體材料因素(包括材料應(yīng)力、碳硅等非金屬或鉻鎳鉬鎢等易鈍化金屬含量等)
2、表面狀態(tài)不佳(尖角未處理,除油、除銹不干凈、活化不夠或噴砂料不清潔)
3、除油活化后用手摸工件
4、給電方式不正確(刻蝕、沖擊、預(yù)熱、階梯給電)
5、中途停電或中途加水加料
6、工作條件不合工藝要求(溫度過低,蘇州鍍硬鉻,電流太大)
7、鍍層過厚
8、鍍層粗糙-是尖角和邊緣粗糙
10、鍍后加工不合理(磨削等)
11、鍍層未進(jìn)行去氫處理
現(xiàn)在很多朋友會(huì)選擇鍍硬鉻來讓自己的鍍件更美觀硬度更高。但是有的朋友遇到過鍍硬鉻會(huì)出現(xiàn)起皮、脫鉻的現(xiàn)象,那么為什么鍍硬鉻會(huì)出現(xiàn)起皮、脫鉻呢?漢銘電鍍就來為大家解答。
鍍硬鉻會(huì)出現(xiàn)起皮、脫鉻可能是因?yàn)殄兦疤幚頉]做好,鍍前除油和清洗不- , 工件表面沾污油脂影響了鍍層與基體之間的結(jié)合力 。我們可以先將工件進(jìn)行超聲波脫脂,再用手工擦拭 , 洗完后在水中工件沒有掛水珠 , 證明已洗干凈 。
也有可能是因?yàn)殄兗怯蓛煞N材料摩擦焊接成型的 ,模具鍍硬鉻, 其中含有鉻 、 硅 、 錳 、 氮 、 鈮 、 釩和鉬等元素 。工件基體組織中的非金屬元素 ( 如 si 、n )容易偏析 , 鍍鉻時(shí)難以形成連續(xù)的晶體結(jié)構(gòu) , 易導(dǎo)致鍍層起皮 、 脫鉻等結(jié)合力不好的問題 。
例如合金鋼內(nèi)組織不均勻 ,表面鍍硬鉻, 經(jīng)熱處理后 , 表面合金元素產(chǎn)生偏析現(xiàn)象 , 從而形成碳化物的結(jié)晶。
還有的是因?yàn)橛捎诠ぜ暮附硬课淮嬖谝恍┤庋劭床灰姷奈⒖谆蚣?xì)小焊縫 , 拋磨加工未除去的焊渣點(diǎn) 。這樣的工件在進(jìn)行鍍硬鉻時(shí)也容易引起鍍層起皮 、 脫鉻的問題出現(xiàn) 。
現(xiàn)在電鍍時(shí)一件十分平常的事情。但是想要工件電鍍后能-的使用,還要注意電鍍時(shí)的不要被一下因素所影響。影響電鍍的因素很多﹐包括鍍液的各種成分以及各種電鍍工藝參數(shù)。我們就先來討論ph值對(duì)電鍍的影響。
電鍍時(shí),鍍液的ph值可以影響氫的放電電位﹐堿性夾雜物的沉淀﹐還可以影響絡(luò)合物或水化物的組成以及添加劑的吸附程度。
但是﹐各種因素對(duì)電鍍的影響程度一般不可預(yù)見。鍍液的ph值往往要通過試驗(yàn)決定。在含有絡(luò)合劑離子的鍍液中﹐ph值可能影響存在的的各種絡(luò)合物的平衡﹐因而必須根據(jù)濃度來考慮。電鍍過程中﹐若ph值增大﹐則陰極效率比陽極﹐ph值減少則反之。通過加入緩沖劑可以將ph值穩(wěn)定在一定范圍,來避免ph值對(duì)電鍍的影響。
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