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工業(yè)鍋爐化學(xué)清洗前應(yīng)做好哪些準(zhǔn)備工作?
1.1清洗前的準(zhǔn)備
1.11鍋爐化學(xué)清洗前應(yīng)具體了解鍋爐的結(jié)構(gòu)和材質(zhì),并對鍋爐內(nèi)外部進行仔細檢查,以確定清洗方式和制訂安全措施。如鍋爐有泄漏或堵塞等缺陷,應(yīng)采取有效措施預(yù)先處理。
1.12清洗前必需確定水垢種別。應(yīng)在鍋爐不同部位取有代表性的水垢樣口進行分析。水垢種別的鑒別方式見附錄1<水垢種別的鑒定方法>。額定工作壓力***2.5mpa的鍋爐需作垢樣定量分析。
1.13清洗前必需根據(jù)鍋爐的實際情況,由-職員制訂清洗方案,并經(jīng)技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)。清洗方案應(yīng)包括下列內(nèi)容:
。1)鍋爐使用單位名稱、鍋爐型號、登記編號、投運年限及上次酸洗時間等;
。2)鍋爐是否存在缺陷;
。3)鍋爐結(jié)垢或銹蝕的狀況,包括水垢的分布、厚度(或沉積物量)、水垢分析結(jié)果和設(shè)備狀況;
。4)清洗范圍、清洗工藝;
(5)根據(jù)“清洗工藝小型試驗”、鍋爐結(jié)構(gòu)和鍋爐的材質(zhì)及垢量、清洗系統(tǒng)等確定清洗劑、緩蝕劑、鈍化劑和其它助劑的濃度、用量及清洗溫度、時間等工藝前提;
。6)化學(xué)清洗系統(tǒng)圖;
。7)清洗所需采取的節(jié)流、隔離、保護措施;
。8)清洗過程中,應(yīng)監(jiān)測和記實的項目;
。9)清洗廢液的排放處理;
。10)清洗后的清掃或殘垢清理,清洗驗收前提等。鍋爐化學(xué)清洗時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行洗滌方案,如有特殊情況需改變方案,九江清洗,應(yīng)經(jīng)原批準(zhǔn)方案的技術(shù)負責(zé)人簽字同意。
1.14清洗前應(yīng)以化學(xué)清洗的-如原液純度、所選擇的緩蝕劑緩蝕效率等進行復(fù)驗,并按技術(shù)安全措施的要求做好設(shè)備、材料、化驗儀器和度劑、安全用品及其它洗滌所需物品的預(yù)備。
鍋爐清洗的過程及技巧
1.鍋爐清洗之前應(yīng)該做好垢質(zhì)分析,一般先通過鍋爐提供的垢質(zhì)進行溶垢實驗,然后進行藥劑的配置,這樣既能夠保障藥到垢除,又能夠保障-不會腐蝕鍋爐。
2.根據(jù)鍋爐是否選擇停機清洗還是-機清洗,來確定-和清洗時間的安排。投入鍋爐清洗劑開始運行,運行的時間根據(jù)實際反應(yīng)的狀況而定,這個過程要-監(jiān)控-的消耗量,如果清洗不達標(biāo),制定方案再次清洗,工業(yè)設(shè)備清洗,合格之后,再用清水漂洗。
3.鍋爐除垢清洗完成之后,還需要預(yù)膜鈍化,其原因是鍋爐的各種管道蒸發(fā)器經(jīng)過清洗之后大量鮮活的金屬暴露,易生銹或產(chǎn)生腐蝕,高壓清洗,而為了防止這種情況的發(fā)生則需要用預(yù)膜劑清洗,然后在金屬表面行成一層致密的保護膜,增強金屬的防腐蝕能力,延長系統(tǒng)壽命。
鍋爐清洗過程中的化學(xué)監(jiān)測
1、在藥劑加入循環(huán)開始時,要每隔10分鐘檢測一次進出口酸的濃度,總含量要控制在10%之內(nèi)。直至達到濃度均勻并符合濃度指標(biāo)要求。正常清洗過程中,每半個小時檢測一次,根據(jù)清洗進行和濃度的變化進行適時調(diào)整。
2、酸洗后的綜合過程中每隔15分鐘監(jiān)測一次進出口的ph值和酸的濃度,當(dāng)ph值達到5時,即可進行鈍化處理。
五、清洗驗收標(biāo)準(zhǔn)。按照化學(xué)清洗檢驗標(biāo)準(zhǔn)除垢率覆蓋面應(yīng)達到80%,本方案制定的除垢率覆蓋面要達到90%,腐蝕率少于6g/m2h.,高于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
六、安全生產(chǎn)措施,清洗過程中,冷卻水系統(tǒng)清洗,要嚴(yán)格按照化學(xué)清洗規(guī)則和公司清洗操作規(guī)程實施,嚴(yán)禁加溫高壓酸洗,加強清洗過程中的各種檢測,-清洗和不能造成損傷,要將酸洗液進行中和后排放到下水道中,不能造成環(huán)境污染。
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