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鋁鑄件加工-北京鋁鑄件-茂興機(jī)械制造

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    2020-6-23

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鋅是質(zhì)硬而脆、塑性小的金屬。鑄態(tài)的鋅常加入其它合金元素而組成二元或多元合金。目前用得   廣泛的有zn-a1系和zn-a1-cu系合金,主要用于壓力鑄造制造汽車、拖拉機(jī)零件。鋅合金的鑄造性能、機(jī)械性能和濕耐磨性能都比較好,鋁鑄件標(biāo)準(zhǔn),在潤(rùn)滑條件-的情況下,鋅合金可以代替錫青銅、錫基和鉛基巴氏合金做一般機(jī)械設(shè)備的軸承、軸套以及機(jī)床導(dǎo)軌和壓板等各種耐磨鑄件。

 但是鋅合金的延伸率、沖擊韌性、干摩擦性能和高溫性能都比較差,因此不宜于做具備上述性能要求的零件。鋅合金的硬度較大,抗磨力也較好,因此要求軸應(yīng)具有相應(yīng)的硬度和精度。以-其-的跑合性能。由于它的熱膨脹系數(shù)較大,所以它與軸的間隙公差應(yīng)比相應(yīng)的銅制品略有增加。它的抗腐蝕性能不好,不宜在有酸、堿作用的條件下工作。鋁在鋅中的溶解度較小,在共晶溫度下   大溶解度約為1%。在室溫時(shí)約為0.05%。其共晶成分含a1量為5%,北京鋁鑄件,共晶溫度為380度。  例如當(dāng)含a1為4%的亞共晶成分的合金冷卻凝固時(shí)   先析出富鋅相固溶體,然后在380度時(shí)進(jìn)行共晶轉(zhuǎn)變,生成共晶體。而其余部分則是由共析相變轉(zhuǎn)化而成的富鋁固溶體。因?yàn)楹辖鸬闹饕糠质怯沙跎暮?%a1的固溶體所組成,而a1在zn中的溶解度是隨溫度下降而降低的。在壓力鑄造的情況下凝固速度快,固溶體中之a(chǎn)1在室溫是處于不穩(wěn)定過飽和狀態(tài)。同樣固溶體中之鋅也是處于過飽和狀態(tài),隨著這種過飽和狀態(tài)的逐漸解除(自然時(shí)效),會(huì)使鑄件的形狀尺寸發(fā)生變化。同時(shí)二元鋅-鋁合金容易發(fā)生晶間腐蝕現(xiàn)象,所以一般壓力鑄造用的合金不是二元的鋅-鋁合金而是zn-a1-cu三元合金。





鋁鑄件拋丸處理鋁合金鑄件在鑄造成型后,毛坯鑄件的表面處理一般來(lái)說不需要數(shù)控精密加工的鑄件都采用拋丸的加工形式來(lái)解決。這種工藝形式被稱為 噴完強(qiáng)化工藝 。

噴完強(qiáng)化就是指以高速運(yùn)動(dòng)的彈丸流噴射材料表面并使其表面發(fā)生塑性變形的過程。合理的利用塑性變形層內(nèi)的殘余壓應(yīng)力強(qiáng)化?梢-金屬材料的疲勞斷裂及應(yīng)力腐蝕,斷裂抗力。從而阻止疲勞裂紋的萌生,延長(zhǎng)鑄鋁件的壽命。

噴完強(qiáng)化的工藝成本低、耗能低、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作便捷、生產(chǎn)效率-、適應(yīng)性廣、強(qiáng)化效果-等優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于變形鋁合金、鋼、鈦合金及高溫合金等,對(duì)于鑄造鋁合金進(jìn)行了一些應(yīng)用的研究。








低壓鑄造

是指使液體金屬在較低壓力(0.02~0.06mpa)作用下充填鑄型,并在壓力下結(jié)晶以形成鑄件的方法.。


技術(shù)特點(diǎn):

1、澆注時(shí)的壓力和速度可以調(diào)節(jié),故可適用于各種不同鑄型(如金屬型、砂型等),鋁鑄件廠家,鑄造各種合金及各種大小的鑄件;

2、采用底注式充型,金屬液充型平穩(wěn),無(wú)飛濺現(xiàn)象,可避免卷入氣體及對(duì)型壁和型芯的沖刷,提高了鑄件的合格率;

3、鑄件在壓力下結(jié)晶,鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔,力學(xué)性能較高,鋁鑄件加工,對(duì)于大薄壁件的鑄造尤為有利;

4、省去補(bǔ)縮冒口,金屬利用率提高到90~98%;

5、勞動(dòng)強(qiáng)度低,勞動(dòng)條件好,設(shè)備簡(jiǎn)易,易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。

應(yīng)用:以傳統(tǒng)產(chǎn)品為主(氣缸頭、輪轂、氣缸架等)。









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