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（3）采用合理的結(jié)構(gòu)和焊接工藝。在結(jié)構(gòu)中應(yīng)避免因焊接過量、集中、焊接不對稱和焊接順序不佳而引起的應(yīng)力集中。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)避免強(qiáng)力群焊，防止咬邊、錯邊等缺陷，-與介質(zhì)接觸的表面盡可能光滑。生產(chǎn)完成后，應(yīng)進(jìn)行熱處理，以消除焊接后殘余的熱應(yīng)力。正確的焊接后熱處理可以-降低加工過程中的殘余應(yīng)力，降低焊接受熱區(qū)的峰值硬度。

（4）定期檢查液氨濃度和含水量，發(fā)現(xiàn)當(dāng)水低于臨界濃度時應(yīng)及時補(bǔ)水，使水含量始終保持在012％?1％范圍內(nèi)。此外，還可加入其他，如加入100lg冷凍機(jī)油或5lg菜籽油或1050lg硅油作為應(yīng)力腐蝕，可有效抑制引起的應(yīng)力腐蝕。用液氨。

（5）新投入的-儲罐應(yīng)按要求定期進(jìn)行內(nèi)外部檢查。重點檢查液相、氣相界面、引弧、t型接頭等腐蝕部位。所有低于液位的焊縫應(yīng)采用100%磁粉或超聲波進(jìn)行檢查。如果條件允許，應(yīng)使用100%的磁粉檢查所有焊縫。應(yīng)評估檢測到的裂紋。因為應(yīng)力腐蝕的-斷裂韌性只有材料常規(guī)斷裂韌度d0105中，裂紋的安全等級應(yīng)根據(jù)斷裂力學(xué)準(zhǔn)則進(jìn)行評定，并給出處理意見和下次檢驗時間。

儲罐操作的安全措施(上）

     1.本設(shè)備的操作必須經(jīng)嚴(yán)格、系統(tǒng)培訓(xùn)，經(jīng)考試（書面及實際操作）合格后并取得設(shè)備操作zheng的操作工進(jìn)行操作設(shè)備，未經(jīng)培訓(xùn)的任何人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。

   2.不熟悉設(shè)備性能嚴(yán)禁操作設(shè)備、安全保護(hù)用品未佩帶齊全嚴(yán)禁操作設(shè)備、未全部熟悉并掌握設(shè)備操作規(guī)程嚴(yán)禁操作設(shè)備。

     3.現(xiàn)場-人員和警戒人員有權(quán)阻止、糾正他人wei章作業(yè)、冒險蠻干等不安全行為；有權(quán)拒jue不符合安全要求或違反規(guī)章制度的指揮、調(diào)度及按排。

     4.所有進(jìn)入卸料區(qū)域的人員禁止帶通訊工具進(jìn)入！必須在靜電釋放點進(jìn)行身體靜電釋放的操作！

     5.開工前必須檢查各控制柜前絕緣膠墊是否完整、干燥。設(shè)備開動前必須先用測電筆檢查設(shè)備是否有漏電現(xiàn)象。

     6.設(shè)備在出現(xiàn)緊急情況時應(yīng)按下紅色急停開關(guān)，并關(guān)閉設(shè)備總電源，立即通知設(shè)備維修工進(jìn)行處理，并通知相關(guān)管理人員和設(shè)備處人員，嚴(yán)禁擅自處理。

     7.設(shè)備安全防護(hù)裝置在任何情況下嚴(yán)禁以任何理由拆卸、毀損、短接或挪作它用，使安全保護(hù)設(shè)施失效。

     8.食用或飲用降低注意力或精神恍惚的-或飲料嚴(yán)禁操作設(shè)備。

     9.實習(xí)生嚴(yán)禁在無班長或師傅監(jiān)護(hù)下獨自操作設(shè)備！

     10.嚴(yán)禁在工藝不成熟，不合理，操作時身體全部或部分需在設(shè)備自動運行時進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部-。