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精密注塑加工時的正確設(shè)計、-加工、合理修模、及時氮化是防止出現(xiàn)條紋缺陷的關(guān)鍵措施。
其應嚴格按圖紙要求加工,尤是注意提高分流孔的表面光度及模橋呈滴水形,-固體金屬流動狀態(tài),減少摩擦熱;對于產(chǎn)生組織條紋的注塑模具擠壓時,修模工應到現(xiàn)場了解注塑模具出料情況,雙色注塑訂做,確定正確修模方案;修模工-觀察型材出料瞬間的狀態(tài)要比觀察型材出料料頭來確定修模方案的效果好得多;產(chǎn)品按規(guī)定及時進行氮化,-固體金屬合理的流動狀態(tài)。
雙色注塑模具加工中常見的問題是什么?今天科仕美雙色模具注塑成型中存在的常見的問題和工藝流程:
1、尺寸,塑料材料有收縮,模具尺寸要乘以材料收縮
2.流道設(shè)計應合理、平衡,望牛墩雙色注塑,排氣應做好。
3.不要在裝配模具中安裝較少的錯誤零件,模塊之間的運動應平穩(wěn)。
4、脫模頂出時,型腔脫模斜度足夠,表面拋光-,頂針布置應合理,雙色注塑批發(fā),斜頂線行程要做得足夠
5、飛模不好的產(chǎn)品會有正面
6.膠水入口的尺寸合適,這將使產(chǎn)品難以分離,并且太小的膠水部分不-噴涂。
7、冷卻通道能否快速均勻地冷卻模具
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