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復(fù)合袋生產(chǎn)中凸版零印塑料油墨的使用,用凸版零件印刷的印件較多發(fā)生的問題是油墨干燥太慢、過早老化和有明顯臭味,其原因和解決方法如下印件上油墨不干,易于擦脫,氧化聚合干燥性的凸版零印塑料油墨印到聚烯烴薄膜上,需經(jīng)過2到3天甚至更長時間才能干燥,必須加入適量催干劑。白燥油用量為百分之五到百分之十五,紅燥油為百分之二到百分之五,也可兩者混合加入,食品真空袋,干燥時間才能縮短為8到24小時。印件油墨不干,除薄膜表而有雜質(zhì)污染或車間濕度太大相對濕度在百分之九十五以上外,多數(shù)是催干劑加入量不足所造成。但白燥油加入量也不能太多,真空袋廠家,如超過油墨的百分之二十,有時會產(chǎn)生油墨層雖已干燥,卻始終有黏手的感覺,也會造成印件疊置后相互粘連的弊病故催干劑的加入量應(yīng)加稱量,不能隨手亂加。
現(xiàn)在多用凹版復(fù)合袋塑料油墨進行柔性版印刷,少量印件似乎沒什么問題:印刷量稍多就會損壞印版.反而造成損失。其次.是要注意生產(chǎn)中如何使用油墨,倘若不加注意‘常會產(chǎn)生印刷問題。凹版塑料油墨的使用,凹版朔料油墨方而包括復(fù)合塑料油耀和耐蒸煮塑料油墨。印刷畫面白化,油墨干燥太快,影響了油墨的轉(zhuǎn)移,南京真空袋,使承印物上沾油墨太少,油墨層太薄,再加上揮發(fā)太快,真空袋批發(fā),造成油墨層不平.結(jié)膜-而泛自應(yīng)加入慢干稀釋劑來解決。印-運行時間較長,操作者因油墨變勃變厚.多次加入某種單一溶劑使油墨中原來的棍合溶劑中快干和慢干的成分不平衡,干燥結(jié)膜時油墨層粗糙不平而泛白應(yīng)加人適量的慢干稀釋劑來解決。印-運行時間較長操作者不斷加入溶劑.使油墨中的合成樹脂成分相對減少.不能在干燥時結(jié)成平滑的膜層,因而泛白。
復(fù)合袋生產(chǎn)中色相或稱色調(diào)是指色彩的種類和名稱.由物體反射到人眼睛的光波波長所決定.不同波長的光反映出不同的色相,也就是色彩的特征。例如,紅、橙、黃、綠、青、監(jiān)、紫就是不同的色相。亮度或稱明度是指色彩的明暗程度若物體表面的反別率高它的亮度就大。一般把亮度分為11個級別。黑色的亮度小.為0。白色的亮度大為l0。 1到 3為暗調(diào),4到6為中間調(diào),7到9為明調(diào)。飽和度或稱彩度是指色彩的純度飽和度高者純度好.色彩鮮明如粉紅的飽和度比純紅小。色彩的配合,在印刷品上,色彩的配合有3種不同形式出現(xiàn).即色彩的混合、色彩的重疊和色彩的并置。色彩的混合根據(jù)三原色原理,任何一種色彩都可用紅、綠、藍3種色彩拼介而成。
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