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輸送帶跑偏的影響因素:
使用及維護(hù)引起的跑偏(1)對(duì)帶式輸送機(jī)加料時(shí),在輸送帶橫斷上物料不對(duì)中,偏向一側(cè),使輸送帶兩側(cè)受力不均而引起輸送帶跑偏。礦料分布不均主要是礦料下落方向和位置不正確引起的,耐熱輸送帶廠家,如果礦料偏到左側(cè),則輸送帶向右跑偏;反之亦然。
(2)當(dāng)輸送黏性及不易清掃的物料時(shí),改向滾筒及下分支托輥粘附物料而引起輸送帶跑偏。
(3)拉緊裝置受力不均,使拉緊滾筒偏斜(-對(duì)螺旋拉緊),引起輸送兩側(cè)張力不等而跑偏。
(4)中間卸料使用犁式卸料器時(shí),當(dāng)雙向犁式卸料器兩側(cè)角度不等或者兩側(cè)卸料擋板長(zhǎng)度不等,均會(huì)引起輸送帶跑偏;采用單向犁式卸料器更容易使輸送帶跑偏。
(5)清掃器清掃時(shí),施加在輸送帶上的壓力不均勻,一側(cè)大一側(cè)小將引起輸送帶兩側(cè)張力不等而跑偏。
(6)輸送帶松弛引起的跑偏。調(diào)整好的輸送帶在運(yùn)行一段時(shí)間后,由于輸送帶拉伸產(chǎn)生長(zhǎng)久變形或老化,會(huì)使張緊力下降,造成輸送帶松弛,引起跑偏。
(7)運(yùn)行中振動(dòng)引起的跑偏。帶式輸送機(jī)在運(yùn)行時(shí)的機(jī)械振動(dòng)是不可避免的,運(yùn)行速度越快,振動(dòng)越大,安徽耐熱輸送帶,造成的輸送帶跑偏也越大。在帶式輸送機(jī)中,托輥的徑向跳動(dòng)引起的振動(dòng)對(duì)輸送帶跑偏影響較大。
1.調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)法:膠帶運(yùn)行時(shí),若在空載與重載的情況下都向同一側(cè)跑偏,說明膠帶兩側(cè)的松緊度不一樣,應(yīng)根據(jù)“跑緊不跑松”的規(guī)律,調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)的絲桿或配重;如果膠帶左右跑偏且無固定方向,則說明膠帶松弛,應(yīng)調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)。
2.調(diào)整滾筒法:如果膠帶在滾筒處跑偏,說明滾筒的安裝欠水平,滾筒軸向竄動(dòng),或滾筒的一端在-端在后。此時(shí),耐熱輸送帶價(jià)格,應(yīng)校正滾筒的水平度和平行度等。
調(diào)整托輥支架(或機(jī)架)法:如果膠帶在空載時(shí)總向一邊跑偏,則應(yīng)將跑偏側(cè)的托輥支架沿膠帶運(yùn)行方向前移1-50px,或?qū)⒘硪粋?cè)托輥支架(或機(jī)架)適當(dāng)?shù)募痈摺?/p>
3.清除粘物法:如果滾筒、托輥的局部上粘有物料,耐熱輸送帶多少錢一米,將使該處的直徑增大,輸送滾筒導(dǎo)致該處的膠帶拉力增加,從而產(chǎn)生跑偏。應(yīng)及時(shí)清理粘附的物料。
(1)在托輥的制造工藝上-規(guī)定的精度要求,例如沖壓的軸承座的內(nèi)孔精度要達(dá)到 3 級(jí),管體兩端的尺寸公差、同軸度和橢圓度都必須符合-,不能超差。對(duì)產(chǎn)品要有嚴(yán)格的檢驗(yàn),-出廠產(chǎn)品全部合格。
(2)密封潤(rùn)滑方面,除-制造外,要配較好的潤(rùn)滑材料,如采用鋰基潤(rùn)滑脂,可以-軸承的潤(rùn)滑情況,這對(duì)延長(zhǎng)托輥的使用壽命是非常-的。
(3)軸承座采用向心球軸承支撐、塑料密封環(huán)迷宮式密封結(jié)構(gòu),這樣既可-托輥工作時(shí)受力合理,同時(shí)防塵效果好,阻力小,且裝拆方便,便于維護(hù),可有效降低輸送機(jī)的運(yùn)營(yíng)成本。分析并解決好影響皮帶輸送機(jī)正常運(yùn)行的一些主要問題,-設(shè)備的-運(yùn)行,是輸送設(shè)備維護(hù)的重要工作內(nèi)容,本文分析提出的方法,有助于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)人員解決實(shí)際問題,對(duì)工程實(shí)際具有一定的指導(dǎo)意義。
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