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35共擠出成膜設(shè)備可以從塑料機(jī)械制造廠商手中成套購置 ，或由有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的薄膜生產(chǎn)廠家自行組建。在著手組建共擠出薄膜生產(chǎn)線時(shí) ，共擠出用各臺(tái)擠出機(jī)的大小應(yīng)當(dāng)與制品膜各層的厚度比例相適應(yīng) ，通常黏合性樹脂層和阻隔性樹脂層較薄 ，黏合性樹脂層和阻隔性樹脂層供料用擠出機(jī)應(yīng)選取較小的為宜 ，這樣不僅可以在生產(chǎn)時(shí)充分發(fā)揮擠出機(jī)的生產(chǎn)能力 ，還可避免物料在擠出機(jī)中滯留時(shí)間過長 ，引起降解變質(zhì) ，-制品 ;除此之外 ，還有利于降低共擠出復(fù)合薄膜成型機(jī)組的生產(chǎn)成本。由于共擠出成膜設(shè)各的幾臺(tái)擠出機(jī)同時(shí)安裝在一副模頭上 ，因 此必須注意防止共擠出成膜設(shè)各運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)因料筒受熱膨脹而可能導(dǎo)致的設(shè)各損壞 ，把 擠出機(jī)安裝在可移動(dòng)的機(jī)架上。
45圓管形多層共擠出 除上述之外 ，套管式圓管形多層共擠出復(fù)合模頭清理也復(fù)合模頭比較困難。進(jìn)行了大量卓有-的工作 ，而且在推動(dòng)共擠出復(fù)合成膜技術(shù)的-方面 ，作了不少的探索 ，取得了一些突破性的進(jìn)展 ，現(xiàn)擇要介紹如下。單機(jī)多層共擠出技術(shù)，如前所述 ，傳統(tǒng)的多層共擠出設(shè)各均使用多臺(tái)擠出機(jī)向共擠出模頭供給不同的塑料熔體 ，復(fù)合袋生產(chǎn)廠家，因而通常都普遍存在設(shè)備比較龐大、造價(jià)較高、占地面積較大的缺點(diǎn)。瑞士的 nextrom公 司與芬蘭的 vtt化 工技術(shù)公司等合作 ，開發(fā)成功了一種新穎的單機(jī)共擠出機(jī)t-conex擠出機(jī) ，南京復(fù)合袋，于1998年正式用于多層塑料軟管及多層電線、電纜等產(chǎn)品的生產(chǎn) ，復(fù)合袋廠，并開展了用于多層共擠出薄膜成型方面的研究。
48例如應(yīng)用此技術(shù) ，使ps與 pm-ma層形成交替重疊的、上百層的、厚25um左右的薄膜 ，每層的厚度與光波波長相當(dāng) ，由于光干涉的結(jié)果 薄膜呈現(xiàn)出彩虹的顏色。共擠出復(fù)合技術(shù)在擠出復(fù)合(擠出涂覆)中的應(yīng)用，共擠出復(fù)合在擠出復(fù)合(擠出涂覆)中的應(yīng)用值得重視 ，它既可以看成是共擠出復(fù)合技術(shù)的一項(xiàng)新發(fā)展 ，也 可以看成是擠出復(fù)合的一項(xiàng)新發(fā)展。利用共擠出多層模頭代替普通擠出復(fù)合的單層模頭進(jìn)行復(fù)合 ，并 配之以與多層模頭相適應(yīng)的多臺(tái)擠出機(jī)供料 ，復(fù)合袋廠家，利 用普通擠出復(fù)合機(jī)組的收、放卷以及復(fù)合、冷卻等裝置 ，按照普通擠出復(fù)合類似的生產(chǎn)方式進(jìn)行生產(chǎn)。應(yīng)用這種機(jī)組進(jìn)行復(fù)合或者涂布 ，可以克服前面所講到的典型的共擠出復(fù)合設(shè)各不能生產(chǎn)含非熱塑性材料的多層復(fù)合薄膜的缺點(diǎn);也可以克服典型的共擠出復(fù)合設(shè)備不能制造含層間印刷層的多層復(fù)合薄膜的缺點(diǎn)。
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