熱處理爐-熱處理-豪特機(jī)械制造

低溫回火 加熱溫度150-200℃。淬火產(chǎn)生的馬氏體保持不變，但是鋼的脆性降低，淬火應(yīng)力降低。主要用于工具、滾動軸承、滲碳零件和表面淬火零件等要求高硬度的零件。中溫回火 加熱溫度350-500℃�；鼗鸾M織為針狀鐵素體和細(xì)粒狀滲碳體的混合物，稱為回火屈氏體。中溫回火能獲得較高的彈性-和韌性，熱處理主要用于彈簧和熱作磨具回火。高溫回火 加熱溫度500-600℃。淬火加高溫回火的連續(xù)工藝稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火組織為多邊形的鐵素體和細(xì)粒狀滲碳體的混合組織，稱為回火索氏體。高溫回火為了得到強(qiáng)度、硬度和塑性韌性等性能的均衡狀態(tài)，主要用于重要結(jié)構(gòu)零件的熱處理，熱處理，如軸、齒輪、曲軸等。

熱處理金屬材料的化學(xué)性能主要是指在常溫或高溫時(shí)，抵抗各種介質(zhì)侵蝕的能力，鋁合金熱處理，如耐酸性、堿性、性等。

熱處理對于腐蝕介質(zhì)中或在高溫下工作的機(jī)器零件，由于比在空氣中或室溫時(shí)的腐蝕更為-，故在設(shè)計(jì)這類零件時(shí)應(yīng)-注意金屬材料的化學(xué)性能，并采用化學(xué)穩(wěn)定性-的合金。如化工設(shè)備、用具等常采用不銹鋼來制造，而內(nèi)燃機(jī)排氣聞和電站設(shè)備的一些零件則常選用耐熱鋼來制造