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   聚乙烯雙壁波紋管注塑成型的工藝

   首先就是壓力：注塑過(guò)程中的壓力包括背壓和注射壓力兩種。采用螺桿式注塑機(jī)時(shí)，電力波紋管公司，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱為背壓。通常，背壓增加，會(huì)使pe熔體的溫度均勻性和混合均勻性提高。增加背壓還有利于排出熔體中的氣體并使熔體密實(shí)程度增加，從而提高機(jī)器的注射量。對(duì)于原材料，提高背壓可以增加熔體的溫度、組份和顏色均勻性。

   其次就是溫度：聚乙烯雙壁波紋管屬于厚壁制件，為避免冷卻時(shí)溫差過(guò)大導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力，料筒溫度應(yīng)取較低值。料筒溫度的分布，一般從料斗至噴嘴溫度由低到高，以使塑料溫度平穩(wěn)上升而達(dá)到均勻塑化的目的。為防止塑料過(guò)熱，因此靠近噴嘴段溫度略低。模具溫度對(duì)制品內(nèi)在性能和外觀影響很大，除充模速率外，模具溫度還將直接影響制品的結(jié)晶度和結(jié)晶構(gòu)型。因此，聚乙烯雙壁波紋管模具適合使用中等模溫，對(duì)于聚乙烯材料來(lái)說(shuō)，冷卻速率適宜、塑料的結(jié)晶度適中，具有較好的物理和力學(xué)性能。