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螺旋路徑由一對陽螺紋和陰螺旋形導(dǎo)管產(chǎn)生,其中導(dǎo)線與一般齒輪組中的刀具相同。螺旋導(dǎo)向器(凹形)直接連接到蝸輪上,并使用電動機以一定的速度移動圓周進給,以在工件的整個圓周上形成齒。在這種機制下,為了使用具有不同導(dǎo)程的刀具,齒輪加工廠需要在機器中重新裝配螺旋導(dǎo)向裝置。
同時,nc導(dǎo)向齒輪成型機有一對母頭和直頭導(dǎo)向器沿軸向直線前后移動切割器。切割器的旋轉(zhuǎn)與運動同步以實現(xiàn)預(yù)期的螺旋運動,產(chǎn)生類似于由包含一般螺旋導(dǎo)管1,2的齒輪成形器產(chǎn)生的路徑。
用展成法加工齒輪時,齒輪表面的漸開線用展成法形成,展成法具有較高的生產(chǎn)效率和加工精度。齒輪加工機床絕大多數(shù)采用展成法。
1)滾齒
滾齒加工的原理為模擬一對交錯軸斜齒輪副嚙合滾動的過程。將其中的一個齒輪的齒數(shù)減少到一個或幾個,輪齒的螺旋傾角很大,就成了蝸桿 。再將蝸桿開槽并鏟背,精密齒輪加工多少錢,就成了齒輪滾刀。當(dāng)機床使?jié)L刀和工件嚴(yán)格地按一對斜齒圓柱齒輪嚙合的傳動比關(guān)系作旋轉(zhuǎn)運動時,滾刀就可在工件上連續(xù)不斷地切出齒來。
滾齒特點:
a.適應(yīng)性好;
b.生產(chǎn)率高;
c.加工后的齒廓表面粗糙度大于插齒加工的齒廓表面粗糙度;
d.主要用于加工直齒、斜齒圓柱齒輪和蝸輪。
2) 插齒
插齒機用來加工內(nèi)、外嚙合的圓柱齒輪,尤其適合于加工內(nèi)齒輪和多聯(lián)齒輪,這是滾齒機無法加工的。裝上附件,插齒機還能加工齒條,但插齒機不能加工蝸輪。
3)剃齒
剃齒是由剃齒刀帶動工件自由轉(zhuǎn)動并模擬一對螺旋齒輪做雙面無側(cè)隙嚙合的過程,精密齒輪加工哪里有,剃齒刀與工件的軸線交錯成一定角度。剃齒常用于未淬火圓柱齒輪的精加工,生產(chǎn)效率-,是軟齒面精加工常見的加工方法之一。
4)珩齒
珩齒是一種用于加工淬硬齒面的齒輪精加工方法,工作時珩磨輪與工件之間的相對運動關(guān)系與剃齒相同,所不同的是作為切削工具的珩磨輪是用金剛砂磨料加入環(huán)氧樹脂等材料作結(jié)合劑澆鑄或熱壓而成的塑料齒輪。
5)磨齒
磨齒加工的主要特點是:加工精度高,一般條件下加工精度可達it4~6級,由于采用強制嚙合方式,廣西精密齒輪加工,不僅修正誤差的能力強,精密齒輪加工,而且可以加工表面硬度-的齒輪。
齒環(huán)類。如用于變速連接的滑動齒套和用于行星變速傳動的齒圈屬于內(nèi)齒環(huán),用于變速同步控制的同步器齒環(huán)屬于外齒環(huán)。
特殊用途齒輪。如機油泵齒輪、速度表蝸桿、轉(zhuǎn)向齒條等。
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