楚雄烘干設(shè)備-山東寶陽干燥-方解石烘干設(shè)備

1.在烘干機的熱端，物料與熱氣體的溫差較大，熱交換過程迅速，大量水分易被蒸發(fā)，適用于初水分較高的物料。

2.粘性物料進入烘干機后，由于表面水分易蒸發(fā)，可減少粘性，有利于物料運動。用于烘干濕煤時，可避免高溫氣體直接接觸干煤塊引起著火。用于烘干礦渣時，可避免高溫氣體與已烘干的礦渣接觸而使其活性降低。

3.順流操作的熱端負壓低，能減少進入烘干的漏風量，有利于穩(wěn)定烘干機內(nèi)熱氣體的溫度及流速。

4.喂料與供煤同設(shè)于烘干機的熱端，車間布置較方便。

5.順流操作的烘干機出料溫度較低，一般可用于膠帶輸送機輸送。

6.順流操作的粉塵飛揚較逆流形式要多，烘干機內(nèi)總的傳熱速率比逆流式要慢。

回轉(zhuǎn)烘干機的生產(chǎn)能力及影響因素

(1)結(jié)構(gòu)的影響

1)烘干機筒體的尺寸

  回轉(zhuǎn)烘干機的產(chǎn)量主要決定于筒體尺寸，常用回轉(zhuǎn)烘干機的規(guī)格與技術(shù)指標如下表所示。

2)烘干機的內(nèi)部裝置

  烘干機內(nèi)無熱交換裝置時，烘干效果差，產(chǎn)量低。合理選用內(nèi)部熱交換裝置，將增加傳熱面積，提高烘干效果和生產(chǎn)能力。

3)烘干機的轉(zhuǎn)速

  提高轉(zhuǎn)速，可使筒體內(nèi)物料翻滾次數(shù)增加，從而增加物料與熱氣體的接觸面積和接觸時間，提高傳熱效率。近年來有的研究部門和工廠將烘干機的轉(zhuǎn)速加快(提高到8~10r/mim)，成為快速回轉(zhuǎn)式烘干機。此時，盡管其效率及產(chǎn)量提高，干燥劑烘干設(shè)備，但其內(nèi)部揚料裝置和各部分機械磨損大，廢氣中含塵濃度較高。

(2)物料的性質(zhì)及工藝要求

1)物料的性質(zhì)及粒度

  一般地，疏松物料較粘性物料易于烘干(入烘干機物料的粒度一般應(yīng)小于40~50mm，但不能過細，否則將增加收塵器的負擔)。

2)物料的初水分與終水分

  入烘干機物料的初水分大，烘干機產(chǎn)量將減少(當然，此時干燥速率不一定降低，但由于千燥負荷大，致使產(chǎn)童降低);物料烘干的水分要求越低，烘干機的產(chǎn)量將越小。

(3)干燥介質(zhì)的熱工條件

  在不影響被烘干物料的性質(zhì)和設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)時，提高介質(zhì)溫度和氣流速度，可使產(chǎn)量提高。控制出烘千機的廢氣溫度，-廢氣中的水汽在通過收塵器、排風機排-氣時不會冷凝出來。但廢氣溫度不宜過高，因溫度過高將使烘干機的熱耗增加。

  回轉(zhuǎn)烘干機出口廢氣溫度一般為100-150℃。順流式回轉(zhuǎn)烘干機物料出口處溫度略低于氣體溫度，為80-120℃。烘干機內(nèi)的氣流速度影響傳熱效率，但速度過高會使揚塵過多，通常烘干機出口風速度應(yīng)為1.5-3.om/s。下表列出了硅酸鹽工業(yè)中常見的一些原料和燃料在回轉(zhuǎn)窯烘干機中烘干所需的介質(zhì)溫度參考值。