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制作刨花板的原料包括木材或木質(zhì)纖維材料,膠粘劑和添加劑兩類,前者占板材干重的90%以上。木材原料多取自林區(qū)間伐材、小徑材(直徑通常在 8厘米以下)、采伐剩余物和木材加工剩余物等。加工成片狀、條狀、針狀、粒狀的木片、刨花、木絲、鋸屑等,稱碎料。此外,家具板圖片,非木質(zhì)材料如植物莖稈、種子殼皮也可制成板材,其定名往往冠以所用材料名,如麻稈(刨花)板,蔗渣(刨花)板等。膠粘劑多用脲醛樹脂膠和酚醛樹脂膠。前者脂色淡,免漆家具板廠家,固化溫度低,對各種植物原料如麥稈、稻殼等的刨花板都有-膠合效果,蚌埠家具板,熱壓溫度為195~210℃。在生產(chǎn)中廣為應用,但有釋放游離甲醛污染環(huán)境的缺點。
經(jīng)加工制成的刨花,其初含水率大致為40~60%,符合工藝要求的含水率芯層為2~4%,表層為5~9%。因此,要用干燥機對初含水率不等的刨花進行干燥,使之達到均勻的終含水率。然后將經(jīng)過干燥的刨花與液體膠和添加劑混合。通常在刨花的每平方米表面積上,施膠8~12克。膠料由噴嘴噴出后成為直徑8~35微米的粒子,在刨花表面上形成一個極薄而均勻的連續(xù)膠層。再將施膠后的刨花鋪成板坯,其厚度一般為成品厚度的10~20倍。即可進行預壓和熱壓處理。預壓壓力為0.2~2兆帕,免漆膠合板,用平板壓機或輥筒壓機進行。
若用闊葉材,需先經(jīng)過處理:可用針闊葉材混合制漿,或用化學方法處理木片,也可用熱水、蒸汽。纖維分離前將原料用削片機切成長20~30毫米、厚3~5毫米、寬15~25毫米的薄片。木片過大,在預熱處理和磨漿過程中難以軟化或軟化不勻、纖維分離度;木片過短則被切斷的纖維比例大,交織性能差,導致纖維板強度下降。切削的木片經(jīng)篩選、再碎、水洗等工序后送入料倉,以備纖維分離。
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