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鋼化爐的停爐

鋼化爐停爐前的檢查　　

檢查鋼化爐爐體內(nèi)、風(fēng)柵內(nèi)無(wú)玻璃時(shí)才能停爐。　　

鋼化爐停爐的方法和步驟　　

關(guān)閉鋼化爐電加熱，打開爐體爐頂快速冷卻，使鋼化爐自然降溫，此時(shí)暫不打開鋼化爐門，并使輥?zhàn)邮冀K處于慢速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 當(dāng)爐溫至300度以下時(shí)，打開爐門，并以每次10-20mm的間隙逐次分開爐體使之降溫。

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鋼化設(shè)備描述

鋼化設(shè)備描述：

玻璃鋼化機(jī)組主要由放片段、對(duì)流加熱段、平鋼化段、和取片段四大部分，以及高壓離心風(fēng)機(jī)、供風(fēng)管道、集風(fēng)箱、氣路、電氣控制柜、操作臺(tái)等組成。玻璃鋼化爐是利用物理或化學(xué)方法，在玻璃表面形成壓應(yīng)力層、內(nèi)部形成拉應(yīng)力層。強(qiáng)制對(duì)流平鋼化機(jī)組采用-的噴射增流技術(shù)，通過(guò)吸入爐內(nèi)熱空氣與經(jīng)過(guò)預(yù)熱的壓縮空氣在噴管內(nèi)混合，使噴管向玻璃表面噴出的氣流溫度大幅提高，爐內(nèi)熱空氣對(duì)流循環(huán)強(qiáng)制增強(qiáng)，爐溫均勻性及穩(wěn)定性的提高，使玻璃在爐內(nèi)的加熱效果-。與一般壓縮空氣對(duì)流機(jī)型相比，壓縮空氣消耗減少一半以上。機(jī)組各部分傳動(dòng)采用交流變頻技術(shù)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)，二手鋼化爐，往復(fù)驅(qū)動(dòng)速度可調(diào)；各部運(yùn)行由以工業(yè)電腦及plc組成的控制系統(tǒng)自動(dòng)完成；供風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)壓自動(dòng)調(diào)節(jié)，上下風(fēng)柵電動(dòng)開合、風(fēng)量電動(dòng)平衡，主風(fēng)閥自動(dòng)通斷；爐體、風(fēng)柵主傳動(dòng)采用o形皮帶傳動(dòng)，其中爐體采用三重復(fù)合傳動(dòng)同步技術(shù)，即正交圓形傳動(dòng)帶加互聯(lián)圓形傳動(dòng)帶；入、出片臺(tái)主傳動(dòng)采用鏈傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、-；爐體、風(fēng)柵主傳動(dòng)設(shè)有停電狀態(tài)時(shí)，手動(dòng)應(yīng)急出片功能，根據(jù)客戶需要也可增加應(yīng)急電源裝置，-停電后爐體陶瓷輥道的低速運(yùn)轉(zhuǎn)。

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