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小問(wèn)題：

問(wèn)：為什么擠出機(jī)吹塑時(shí)，有時(shí)突然擠不出來(lái)，螺桿在機(jī)筒內(nèi)打滑，但不是粒料在料斗中“架橋”造成的？怎樣解決？

答：擠出機(jī)螺桿有三段，其中進(jìn)料段和計(jì)量段的螺桿是等距等深螺紋。物料在進(jìn)料段和計(jì)量段不受到擠壓。如果機(jī)筒在進(jìn)料段加熱溫度過(guò)高，物料在進(jìn)料段已經(jīng)熔融成液體，那么螺桿就會(huì)打滑，因?yàn)檫M(jìn)料段無(wú)擠壓力，熔融了的塑料粘度比較低，這樣就會(huì)停止進(jìn)料和出料。解決辦法是冷卻后擦干凈螺桿，重新加熱加料，使供料段加熱溫度降低，至少在五段加熱器中，-段（靠近加料斗處）或二段的溫度設(shè)定在塑料的熔融溫度以下并接近于熔融溫度。

義烏市順泉塑料制品廠與您分享：全自動(dòng)吹塑機(jī)工藝流程

吹塑機(jī)的工藝過(guò)程為自動(dòng)的動(dòng)作過(guò)程為：上移模***合模***鎖模***加壓(吹針上提)***下移模***吹針下插***吹氣***排氣(泄壓)***開(kāi)模***移模***進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)：

(1)將與色母充分混合的粒狀塑料從進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)筒內(nèi)，由擠出機(jī)將塑料加熱熔化成熔料流體，經(jīng)過(guò)擠壓系統(tǒng)塑煉和混合，熔料以一定的流量和壓力由機(jī)頭口模擠出形成型坯；

(2)當(dāng)型坯達(dá)到規(guī)定長(zhǎng)度時(shí)，吹塑模具合模，同時(shí)切刀動(dòng)作將型坯切斷；

(3)由模具上的進(jìn)氣口通過(guò)壓縮空氣以一定的壓力吹脹型坯；

(4)保持模具型腔內(nèi)壓力，使制品和模具內(nèi)表面緊-觸，然后冷卻定型，開(kāi)模取出制品；

(5)修整飛邊得到成品。

注意其中上下移模、開(kāi)合模和吹針上下動(dòng)作由液壓閥驅(qū)動(dòng)，吹氣動(dòng)作由氣動(dòng)閥驅(qū)動(dòng)。