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所以為了提-燥速度,降低能耗,-產(chǎn)品品質(zhì),在生產(chǎn)工藝允許的情況下,應(yīng)盡可能采取打散、破碎、切短等方法減小物料的幾何尺寸,以有利于干燥過程的進(jìn)行。 干燥設(shè)備選型前需要確定的條件 由于干燥過程中濕物料的種類很多,干燥特性又差別很大,紅木烘干設(shè)備生產(chǎn)廠家,所以需要不同類型的干燥方法和設(shè)備。這樣就帶來了干燥方法和設(shè)備的選型問題。如果選擇不當(dāng),就必然會帶來設(shè)備投資過大,或操作費(fèi)用上升,或產(chǎn)品不符合要求,紅木烘干設(shè)備公司,在-情況下乃至不能操作運(yùn)行。所以,沂南紅木烘干設(shè)備,必須對選型問題給予足夠的重視。
(1) 等速干燥階段 3 在等速干燥段內(nèi),物料內(nèi)部水分?jǐn)U散至表面的速度,可以使物料表面保持著充分的濕潤,即表面的濕含量大于干燥介質(zhì)的吸濕能力,所以干燥速度取決于表面氣化速度。中心層的應(yīng)力變化與表層正相反,干燥初期呈現(xiàn)為壓縮應(yīng)力,干燥后期由壓縮應(yīng)力轉(zhuǎn)變?yōu)樯鞆垜?yīng)力。換句-,等速段是受氣化控制的階段。由于干燥條件(氣流溫度、濕度、速度)基本保持不變,所以干燥脫水速度也基本一致,故稱為等速干燥階段,此一階段熱氣流與物料表面之間的傳熱傳質(zhì)過程起著-作用。因此,提高氣流速度和溫度,降低空氣濕度就都有利于提-速階段的干燥速度。等速階段物料吸收的熱量幾乎全部都用于蒸發(fā)水分,物料很少升溫,故熱效率-?梢哉f等速段內(nèi)的脫水是較容易的,所去除的水分,純屬非結(jié)合水分。
2、干燥過程的特點(diǎn) 在干燥過程中,由于物料總是具有一定的幾何尺寸大小,即使是很細(xì)的粉料,從微觀也可看成是有一定尺寸的顆粒,實(shí)際上上述傳熱傳質(zhì)過程在熱氣流與物料顆粒之間和物料顆粒內(nèi)部的機(jī)理是不相同的,在干燥理論上就將傳熱傳質(zhì)過程分為熱氣流與物料表面的傳熱傳質(zhì)過程和物料內(nèi)部的傳熱傳質(zhì)過程。由于這兩種過程的不同而影響了物料的干燥過程,兩者在不同干燥階段起著不同的-和約束作用,這就導(dǎo)致了一般濕物料干燥時-階段總是以較快且穩(wěn)定的速度進(jìn)行,而后一階段則是以越來越慢的速度進(jìn)行,所以我們就將干燥過程分為等速干燥階段和降速干燥階段
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