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高溫制備sic冶煉塊的熱工設(shè)備是-的碳化硅電爐,其結(jié)構(gòu)由爐底、內(nèi)面鑲有電極的端墻、可卸式側(cè)墻、爐心體(全稱為:電爐的通電-體,一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料,一般為圓形或矩形。其兩端與電極相連)等組成。該電爐所用的燒成方法俗稱:埋粉燒成。它一通電即為加熱開始,碳化硅砂價(jià)格多少錢,爐心體溫度約2500℃,甚至更高(2600~2700℃),爐料達(dá)到1450℃時(shí)開始合成sic(但sic主要是在***1800℃時(shí)形成),且放出co。然而,***2600℃時(shí)sic會(huì)分解,但分解出的si又會(huì)與爐料中的c生成sic。每組電爐配備一組變壓器,但生產(chǎn)時(shí)只對單一電爐供電,山東碳化硅砂,以便根據(jù)電負(fù)荷特性調(diào)節(jié)電壓來基本上保持恒功率,大功率電爐要加熱約24 h,停電后生成sic的反應(yīng)基本結(jié)束,再經(jīng)過一段時(shí)間的冷卻就可以拆除側(cè)墻,然后逐步取出爐料。
碳化硅在加工與生產(chǎn)進(jìn)程傍邊粒形的好壞、微粉的顯微鏡下形狀,都決議了加工產(chǎn)品時(shí)分關(guān)于的影響。而關(guān)于碳化硅的要求一方面是加工設(shè)備的挑選另一方面是工藝與質(zhì)料的挑選尤為重要。 因遭到加工設(shè)備的約束粒形的形狀只能加工到近似六面棱形體、其間圓形、片狀、針形都是因?yàn)樵O(shè)備加工方式的不同所造成粒徑的不同。而國內(nèi)慣例加工設(shè)備也多以:顎破、沖擊式破碎機(jī)與粉體加工的雷蒙磨、超細(xì)磨、球磨機(jī)為主。建材陶瓷砂輪工業(yè)利用其導(dǎo)熱系數(shù)、熱輻射、高熱強(qiáng)度大的特性,制造薄板窯具,不僅能減少窯具容量,還提高了窯爐的裝容量和產(chǎn)品,縮短了生產(chǎn)周期,是陶瓷釉面烘烤燒結(jié)理想的間接材料。利用-的導(dǎo)熱和熱穩(wěn)定性,作熱交換器,燃耗減少20%,節(jié)約燃料35%,使生產(chǎn)率提高20-30%,-是礦山選廠用排放輸送管道的內(nèi)放,其耐磨程度是普通耐磨材料的6--7倍。物質(zhì)結(jié)構(gòu)純碳化硅是無色透明的晶體。工業(yè)碳化硅因所含雜質(zhì)的種類和含量不同,而呈淺黃、綠、藍(lán)乃至黑色,透明度隨其純度不同而異。碳化硅晶體結(jié)構(gòu)分為六方或菱面體的 α-sic和立方體的β-sic(稱立方碳化硅)。α-sic由于其晶體結(jié)構(gòu)中碳和硅原子的堆垛序列不同而構(gòu)成許多不同變體,已發(fā)現(xiàn)70余種。β-sic于2100℃以上時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)棣?sic。碳化硅的工業(yè)制法是用石英砂和石油焦在電阻爐內(nèi)煉制。煉得的碳化硅塊,經(jīng)破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產(chǎn)品。
因其3.2g/cm3的比重及較高的升華溫度(約2700 °c) ,碳化硅很適合做為軸承或高溫爐之原料物件。在任何已能達(dá)到的壓力下,碳化硅砂怎么樣,它都不會(huì)熔化,且具有相當(dāng)?shù)偷幕瘜W(xué)活性。由于其高熱導(dǎo)性、高崩潰電場強(qiáng)度及高大電流密度,碳化硅砂現(xiàn)貨,在半導(dǎo)體高功率元件的應(yīng)用上,不少人試著用它來取代硅。此外,它與微波輻射有很強(qiáng)的耦合作用,并其所有之高升華點(diǎn),使其可實(shí)際應(yīng)用于加熱金屬。純碳化硅為無色,而工業(yè)生產(chǎn)之棕至黑色系由于含鐵之不純物。晶體上彩虹般的光澤則是因?yàn)槠浔砻娈a(chǎn)生之二氧化硅保護(hù)層所致。
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