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1、鋼質輥道:經(jīng)過特殊處理的鋼制輥道,表面有芳綸護面,可避免玻璃在輥道上被劃傷,同時-玻璃不跑偏,有效提高玻璃表面和成品率。
2、風嘴結構:風嘴結構是利用流體力學原理,經(jīng)過大量計算、大量試驗優(yōu)化得到的理想尺寸,-回收二手鋼化爐,理想孔間距、理想噴射距離。因此,鋼化-,風斑缺陷更少。
3、風柵結構:風柵之間留有縫隙和滑道,不但能均勻有效地放散熱風,而且一旦玻璃在風柵內破碎,玻璃碎塊會沿滑道縫隙落在地面上,使維護非常方便。
4、集風箱上下腔由差分閥控制,上下風壓單獨可調,單獨顯示,計算機顯示:上下風柵風壓值、壓差,集風箱整體剛度好。
5. 輥道直徑:***54mm(纏繩輥)
-和控制系統(tǒng)都是使動力、傳動、執(zhí)行系統(tǒng)間彼此協(xié)調運行并準確地完成整機功能的裝置。因此,在進行保養(yǎng)時,要小心謹慎,以免損壞玻璃,影響玻璃鋼化爐的正常運行。二者的主要區(qū)別是:-系統(tǒng)多是指通-工操作來實現(xiàn)上述要求的裝置,包括:起動、離合、制動、變速、換向等裝置?刂葡到y(tǒng)是指通-工操作或由測量元件獲得的信號,經(jīng)控制器使控制對象改變工作參數(shù)或運行狀態(tài)的裝置,如伺服機構、自動控制裝置等。-的控制系統(tǒng)可以使機械系統(tǒng)處于理想的運行狀態(tài),提高穩(wěn)定性和-性,并有較好的經(jīng)濟性。
1、-的陶瓷輥道傳動同步裝置:雖然正交皮帶傳動減少了傳動過程對陶瓷輥道的沖擊,但由于單級傳動的包角為180度,再加上制造及安裝誤差等的影響,無法完全-輥道傳動的同步。如果使用蒸餾水或純凈水清潔鋼化爐的陶瓷輥道,須注意:玻璃鋼化爐陶瓷輥表面的水分不會很快揮發(fā)掉,嚴禁陶瓷輥表面帶水時急速升溫,應避免由此對陶瓷輥帶來的-影響保修半年、維護,想要了解更多,請趕快撥打圖片上的電話吧。由于陶瓷輥道不同步,這樣玻璃在爐內前后運動時,玻璃和輥道之間會產(chǎn)生相對滑動,在玻璃的下表面會引起細小擦傷;同時加熱多片玻璃時,會發(fā)生位置偏移或碰撞;為了解決這一問題,我們采用了輥道復合傳動同步技術,即正交圓形傳動帶加互聯(lián)圓形傳動帶。這樣,每根陶瓷輥道上的皮帶包角達到540度(并且受到三重驅動),即使發(fā)生了個別傳動帶斷帶問題,也不致出現(xiàn)事故,使傳動的同步性及-性得到了完善解決,-了所有輥道同步傳動,從而-提高加熱和成品率。玻璃在輥道上無滑差,陶瓷輥道軸承不得有跑內圈的問題,并且可以使
白霧減輕;
走位準確,正反向轉向平穩(wěn),有效減少了玻璃下表面和輥道的磨擦而造成的彗星狀擦傷.
延長陶瓷輥道使用壽命;
2、輥道運輸機構:隨設備配有專門的陶瓷輥道運輸機構,借助此機構,人無需進爐即可完成拆卸陶瓷輥道的工作,既快捷又方便,停爐維護時間節(jié)約一半以上。
3、保溫技術:采用-高密度保溫板,再加上采用隔熱錨固方式消除了熱短路,使隔熱效果-。在常溫下,爐子外表面溫度不超過50℃,停電保溫12小時,爐體溫降僅有150度,升溫30分鐘即可達到設定溫度。
4、理想輥道設計由于玻璃加熱時在陶瓷輥道上-往復擺動,陶瓷輥道的材質、表面狀態(tài)、規(guī)格尺寸都影響玻璃加熱。加熱溫度的選擇與使用要恰當,加熱溫度不宜過高,更不要為了提高成品率而采取高溫長時間加熱,陶瓷輥玻璃表面會由此形成密集性麻點,玻璃表面的白色小點就是從陶瓷輥表面粘取的。在整個鋼化過程中,陶瓷輥的品-低有重要的影響,因此我們采用進口硅質陶瓷輥道,做工精細,表面加工精度高,抗彎能力強,有效載荷大,因此,加熱缺陷更少。
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