如何區(qū)分四柱壓力機(jī)齒輪泵的進(jìn)出油口?
齒輪泵是四柱壓力機(jī)的能量轉(zhuǎn)換裝置,閉式單點(diǎn)壓力機(jī)維修,一般設(shè)有進(jìn)油口和出油口,如果弄反了,液壓油進(jìn)多了壓力驟然會變大,終會使泵的壓力過大造成損壞,那么作為非人員,該如何區(qū)分四柱壓力機(jī)齒輪泵的進(jìn)出油口呢?
一般來說,四柱壓力機(jī)齒輪泵可以分為單向和雙向的。單向(正泵或反泵其中一種):進(jìn)口大于出口;原因:-進(jìn)油通暢,減小出口能減小液壓油對齒輪的作用力(有少數(shù)泵應(yīng)用此技術(shù))。雙向(不區(qū)分正反泵):進(jìn)出油口一樣大。原因:根據(jù)使用定義哪個(gè)是進(jìn)油口,閉式壓力機(jī)維修,哪個(gè)是出油口。如果你非要分清四柱壓力機(jī)齒輪泵的進(jìn)出口,閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)維修,只有一個(gè)辦法,看電機(jī)的轉(zhuǎn)向,電機(jī)轉(zhuǎn)向指著的就是泵的出口。
為四柱壓力機(jī)安裝齒輪泵時(shí),要注意一下原則:液壓齒輪泵安裝時(shí),基座或支架應(yīng)有足夠的剛度,使液壓齒輪泵除軸轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的扭動力外,原則上不應(yīng)再承受其它力的作用;聯(lián)接軸間的不同軸度不大于0.05mm;液壓齒輪泵應(yīng)按標(biāo)定的旋轉(zhuǎn)方向運(yùn)轉(zhuǎn),注意進(jìn)出油口位置,大孔為進(jìn)油口。
熱模鍛壓力機(jī)為實(shí)現(xiàn)熱鍛工藝對結(jié)構(gòu)有啥要求?
熱模鍛壓力機(jī)在大批量模鍛生產(chǎn)中得到了迅速推廣,各-工業(yè)都在大力發(fā)展以熱模鍛壓力機(jī)為主機(jī)的模鍛生產(chǎn)線。為了滿足熱模鍛工藝的要求,熱模鍛壓力機(jī)在結(jié)構(gòu)上具有如下特點(diǎn)。
(3)行程次數(shù)較高。行程次數(shù)高,能減少鍛件與鍛模的接觸時(shí)間,延長鍛模壽命,并使坯料能保持較高的鍛造溫度。熱模鍛壓力機(jī)的滑塊行程次數(shù)一般在35~110次/min之間,比相同公稱壓力的通用曲柄壓力機(jī)提高6~8倍。由于行程次數(shù)高,熱模鍛壓力機(jī)的總傳動比只有10~20,一般只需兩級傳動。對于一些小型的熱模鍛壓力機(jī)(16000kn以下),其總傳動比不超過7,只需一級傳動。
(2)有上下頂件裝置。為了減小鍛件的模鍛斜度、縮短鍛件與模膛的接觸時(shí)間以及使操作者便于夾持鍛件,在熱模鍛壓力機(jī)上都裝有上下頂件裝置。在模鍛結(jié)束,滑塊回程時(shí),及時(shí)將模鍛件從鍛模中頂出,并在位置停留一段時(shí)間,壓力機(jī)維修,以便夾持。
此外,熱模鍛壓力機(jī)工作時(shí)振動、噪聲小,操作安全-;-的導(dǎo)向、準(zhǔn)確的行程以及上下頂出裝置使得鍛件精度大為提高,材料消耗(加工余量、模鍛斜度等)-降低;鍛造動作規(guī)律有序,有利于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化,甚至可以利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行整個(gè)生產(chǎn)線的全自動控制。
315噸四柱壓力機(jī)電磁換向閥壞了怎么辦?
如果315噸四柱壓力機(jī)電磁換向閥工作環(huán)境是露天有可能會導(dǎo)-磁閥和零部件的生銹使電磁閥無-常工作。所以需要進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),得以保性能的穩(wěn)定運(yùn)行。
液壓電磁閥在工作的時(shí)候,如果經(jīng)常發(fā)生振動的情況,則很容易造成電磁閥部件的損壞,因此電磁閥的維護(hù)保養(yǎng),也應(yīng)-工作環(huán)境的穩(wěn)定性,定期對電磁閥部件進(jìn)行固定,例如螺母螺栓等。
在允許的條件下,如果315噸四柱壓力機(jī)電磁閥工作場所很重要,則是需要配備專門的維護(hù)人員,這樣才能-電磁閥的工作穩(wěn)定性和低故障率。這樣才能使它工作效率達(dá)到更高,維護(hù)成本-,反而使用壽命更長。
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