耐火粘土廠-東瓷陶瓷原料廠家供應(yīng)-合肥粘土

煅燒粘土的煅燒工藝粘土在煅燒過程中由于煅燒溫度不同，煅燒產(chǎn)品的物相不同，特性不同，致使應(yīng)用方向和應(yīng)用領(lǐng)域也不同。因此，煅燒溫度是產(chǎn)生不同粘土產(chǎn)品的關(guān)鍵因素。低溫煅燒（600-1000℃），其粘土產(chǎn)品活性高，用于合成分子篩、鋁鹽及塑料、橡膠的功能性材料。中溫煅燒（1000℃-1200℃），其粘土產(chǎn)品白度高、不透明性好，可用于造紙、涂料工業(yè)，替代鈦作結(jié)構(gòu)性顏料。用于造紙可增加紙涂層孔隙積和松厚度，減少壓光時的亮度和不透明度的損失。高溫煅燒（1200℃以上），其粘土產(chǎn)品為莫來石、堇青石，用于生產(chǎn)莫來石粒密鑄造型砂、耐火材料和特種陶瓷等。根據(jù)煅燒溫度的不同，可將煅燒粘土分為不完全煅燒粘土和完全煅燒粘土。不完全煅燒粘土：煅燒溫度為650-750℃，脫-，密度2.4-2.5g/cm3;，可用于造紙?zhí)盍虾屯坎�。完全煅燒粘土：煅燒溫度�?000-1050℃，在電子顯微鏡下已出現(xiàn)少量莫來石晶體，密度約2.7g/cm3;，白度在90％以上。完全煅燒粘土的-性對涂布紙，尤其是對低定量涂布紙的生產(chǎn)十分重要，在紙板涂料中其用量也在擴大。

耐火黏土性質(zhì)

耐火黏土無論是作為制品的骨料或是結(jié)合劑，都要有各種相應(yīng)的物理性質(zhì)，基本的耐火性、燒結(jié)性及可塑性和結(jié)合性。

耐火性是指在一定的高溫下抗熔化的性能。就耐火材料而言，其中所含al2o3的熔點-，因此具有相應(yīng)的耐火性。耐火度的高低取決于al2o3含量，一般al2o3含量高的耐火度高，反之則低。耐火性的高低直接影響制品在高溫下的抗壓強度及荷重軟化點等技術(shù)指標(biāo)，是確定制品及其應(yīng)用范圍的重要因素。

燒結(jié)性是指耐火黏土經(jīng)過煅燒，能獲得一定的密度和強度的性能，是制品在工藝過程中用到的一個重要的熱工指標(biāo)，用來確定原料的煅燒溫度和制品的燒成溫度。

可塑性和結(jié)合性是耐火粘土在外力的作用下形成任意形狀而不，當(dāng)停止外力時仍能保持原型不變的性能，這一性能可以確定成型工藝和結(jié)合劑的配比，以制作各種耐火制品。