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aoi工藝條件除了普遍使用的0402元件,印刷電路板的次合格率(fpy)必須達到95%,而且必須根據印刷電路協會(ipc)的2級標準來檢測缺陷。例如,在有608個焊點的168元件的情況下,相當于要求-率是百萬分之65。為了達到fpy的要求,在檢測缺陷時必須考慮以下條件:元件長度的公差、元件供應商、貼片公差、在25 個aoi系統上的全球檢測數據庫、有80個-產品的全球檢測數據庫、無鉛焊料、不同的電路板供應商以及檢測要達到ipc的2級標準。
aoi隨著行業(yè)技術的快速提升以及勞動力成本的不斷提高,自動化、智能化在電子生產領域起著-的作用;趯κ袌龊涂蛻舻纳钊肓私,成功推出了pcba板級組裝領域及半導體芯片級封裝領域的自動光學檢查機(aoi)。
aoi軟件中有一個綜合性的驗證功能,自動光學檢測軟件,它能減少檢查的-,自動光學檢測,-檢測程序無缺陷。優(yōu)良的aoi程序應該能夠應付這些這影響。如果這些個別點的變化可以保持不變,自動光學檢測機價格,那么就能夠相當大地簡化aoi編程。經研究得到的結論是,由于無鉛產生的影響,圖形對照系統無法得到適合的檢查結果,這是因為合格的樣品變化太大。
aoi(automated optical inspection縮寫)的中文全稱是自動光學檢測,是基于光學原理來對焊接生產中遇到的常見缺陷進行檢測的設備。對無缺陷生產來講,自動光學檢查(aoi)是必不可少的。在轉到使用無鉛工藝時,自動光學檢測儀aoi,制造商將面臨新的挑戰(zhàn),在生產中會出現其他的問題,引起了人們的關注。本文分析轉到無鉛工藝的整個過程,-是在-生產中引進了0402無鉛元件。由于缺乏無鉛元件,轉到使用無鉛元件是分階段進行的。在2004年,由于要求電子產品的體積越來越小,迫使制造商廣泛地用0402元件來取代0603元件和0805元件。
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