通遼哈氏合金反應(yīng)釜生產(chǎn)商-威海行雨化機(jī)(商家)

哈氏合金反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)基本相同，小型哈氏合金反應(yīng)釜生產(chǎn)商，除有反應(yīng)釜體外，還有傳動裝置、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等，使反應(yīng)溫度控制得比較均勻。一般情況下，反應(yīng)釜控溫系統(tǒng)具有以下三大特點：

   1、整個系統(tǒng)中沒有任何閥門。

   2、系統(tǒng)的密閉的液體循環(huán)，配有膨脹容器，膨脹容器與液體循環(huán)式絕熱的，只與機(jī)械連接，不參與液體循環(huán)，無論液體循環(huán)中溫度如何，膨脹容器中的介質(zhì)都低于60度。

   3、反應(yīng)釜的加熱冷卻控溫系統(tǒng)是密封的，高溫時不產(chǎn)生油霧，低溫時不吸收水汽，一種導(dǎo)熱介質(zhì)，在同一臺機(jī)器內(nèi)可實現(xiàn)控溫-100-200度，小型哈氏合金反應(yīng)釜生產(chǎn)商，-1kw-80kw的制冷量。

哈氏合金反應(yīng)釜的準(zhǔn)備工作：

　　1.準(zhǔn)備-的開車工具，如扳手、管鉗等;

　　2.-減速機(jī)、機(jī)座軸承、釜用機(jī)封油盒內(nèi)不缺油;

　　3.確認(rèn)傳動部分完好后，點動電機(jī)，檢查攪拌軸是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn);

　　4.用氮氣(壓縮空氣)試漏，化工哈氏合金反應(yīng)釜生產(chǎn)商，檢查鍋上進(jìn)出口閥門是否內(nèi)漏，相關(guān)動、靜密封點是否有漏點，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完;

　　高壓加氫反應(yīng)釜開車時的要求：

　　1、按高壓加氫反應(yīng)釜的工藝操作規(guī)程進(jìn)料，啟動攪拌運行;

　　2、高壓加氫反應(yīng)釜在運行中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運行;凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。禁止鍋內(nèi)超過規(guī)定的液位反應(yīng);

　　3、嚴(yán)格按工藝規(guī)定的物料配比加(投)料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯誤或加(投)料過快，引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng)，出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，而引發(fā)設(shè)備安全事故。

　　4、設(shè)備升溫或降溫時，操作動作一定要平穩(wěn)，以避免溫差應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加，使設(shè)備產(chǎn)生變形或受損;

　　5、嚴(yán)格執(zhí)行交-管理制度，把設(shè)備運行與完好情況列入交-，杜絕因交-不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。

　　6、按工藝操作規(guī)程處理完反應(yīng)釜物料后停攪拌，并檢查、清洗或吹掃相關(guān)管線與設(shè)備，按工藝操作規(guī)程確認(rèn)合格后準(zhǔn)備下一循環(huán)的操作。