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切削螺紋時，刀具與切削材料成楔形接觸，刀刃三面被切削材料所包圍，切削力矩大排屑較困難，切削液，熱量不能及時由切屑液帶走，刀具容易磨損，切屑碎片擠塞并且容易產(chǎn)生振動。尤其車螺紋和攻螺紋時切削條件更苛刻，有時會出現(xiàn)崩刃和斷絲錐，要求切削液同時具備較低的摩擦系數(shù)和較高的極壓性，以減少刀具的摩擦阻力和延長其刀具使用壽命，一般應(yīng)選用同時含有油性劑和極壓劑的復(fù)合切削液。此外，攻螺紋時切削液的滲透性能很重要，切削液能否及時滲透到刀刃上，天津切削液供貨商，對絲錐的-度影響很大，切削液的滲透性與粘度有關(guān)，粘度小的油滲透性較好，-時可加入少量的柴油或-來提高滲效果。有的場合，如盲孔攻螺紋時切削液很難進(jìn)入孔中，這時采用粘度大，附著力強(qiáng)的切削液效果反而-。
切削液的分類：1．水溶液：其主要成分是水。由于水的導(dǎo)熱系數(shù)是油的導(dǎo)熱系數(shù)三倍，所以它的冷卻性能好。在其中加入一定量的防銹和極壓添加劑，還能起到一定的防銹和潤滑作用。
2．乳化液：(1)普通乳化液：它是由防銹劑，乳化劑和礦物油配制而成。清洗和冷卻性能好，兼有防銹和潤滑性能。(2)防銹乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防銹劑，其作用同上，用于防銹要求嚴(yán)格的工序和氣候潮濕的地區(qū)。(3)極壓乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的極壓添加劑，能在切削時的高溫，高壓下形成吸附膜，起潤滑作用。
切削液極壓添加劑：含硫、磷、氯等有機(jī)化合物。如氯化石臘、ccl4、-磷酸鹽等。含硫的極壓切削油在切削過程中和金屬起化學(xué)反應(yīng)，生成-鐵，它的熔點(diǎn)高(1193℃)，-膜在高溫下不被破壞，在切削鋼件時，能在1000℃左右的高溫下，仍保持潤滑性能；含氯的極壓添加劑，如氯化石臘(含氯量為40～50％)，它的化學(xué)性能活潑，在200℃～300℃時和金屬起化學(xué)反應(yīng)，氯化物的摩擦系數(shù)低于-物，有-地潤滑性能，天津切削液供應(yīng)商，可耐600℃的高溫；含磷極壓添加劑，與鋼鐵接觸即被吸附，生成磷酸鐵化學(xué)潤滑膜，降低摩擦，比硫氯的效果更為-。如三種復(fù)合使用，潤滑效果更為-。
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