山東萬(wàn)青化工有限公司提供超細(xì)小蘇打-干法脫硫碳-鈉-超細(xì)小蘇打脫硫。
工廠so2的排放既污染環(huán)境又造成硫資源的浪費(fèi),所以so2減排是工作的重點(diǎn)。在,超細(xì)小蘇打脫硫-,鋼鐵行業(yè)是so2排放的主要行業(yè)之一。山東萬(wàn)青化工著重為您分析鋼鐵行業(yè)焦化廠及燒結(jié)車間so2的處理。
焦化廠的焦?fàn)t煙氣特點(diǎn):
煉焦?fàn)t生產(chǎn)過(guò)程中排放的煙氣是焦化工業(yè)主要的-污染物,也是-污染治理的重點(diǎn)領(lǐng)域。
焦?fàn)t煙氣特點(diǎn)如下:
1.煙氣污染成分復(fù)雜,超細(xì)小蘇打1000目,如so2、nox、h2s、焦油、有機(jī)物等,處理有難度。
2.煙氣量波動(dòng)大,在焦?fàn)t生產(chǎn)過(guò)程中通常需要換向,通常會(huì)造成煙氣量的大幅度波動(dòng)。
3.污染物濃度范圍大,受串漏及h2s脫除效率影響,so2濃度通常在100-800mg/nm3,nox通常在500-1000mg/nm3
4.煙氣溫度低,煙氣溫度通常在200℃-300℃,達(dá)不到耐硫性及耐水性,好的高溫scr脫硝所需要的窗口溫度320-420℃,只能采用中低溫scr脫硝
5.煙氣濕度大,通常為10%以上,對(duì)煙氣凈化設(shè)備要求較高
針對(duì)煙氣污染的特殊性,小蘇打干法脫硫在鋼廠應(yīng)用比較普遍。該技術(shù)是以小蘇打(碳-鈉)為脫硫劑,通過(guò)逆流噴射系統(tǒng)將小蘇打(碳-鈉)噴入煙道;小蘇打(碳-鈉)和煙氣混合反應(yīng),混合反應(yīng)過(guò)程一直延續(xù)到后續(xù)除器。將反應(yīng)生成物和未反應(yīng)完畢的小蘇打(碳-鈉)過(guò)濾除塵,過(guò)濾下來(lái)的灰塵大部分循環(huán)到袋式除塵器入口前的煙道,循環(huán)利用。
小蘇打
中文名稱:碳-鈉
英文名稱:sodium hydrogen carbonate
別名名稱:小蘇打 重曹 重碳酸鈉 焙堿 酸式碳酸鈉
更多別名:sodium acid carbonate baking soda sodium bicarbonate
合成法生產(chǎn)小蘇打工藝
目前,國(guó)內(nèi)的合成法小蘇打生產(chǎn)裝置基本上都是與純堿裝置配套建設(shè)的,將煅燒系統(tǒng)出來(lái)的高溫純堿加入到盛有循環(huán)母液和冷凝水的化堿鍋內(nèi),同時(shí)在攪拌下加入適量的高純度(純度99.9%片堿)和,1000目超細(xì)小蘇打廠家,使母液中過(guò)量的nahco3轉(zhuǎn)化為na2co3,母液中鐵、鉛等雜質(zhì)轉(zhuǎn)化為難溶的fes和pbs,化堿鍋內(nèi)得到溫度低于70℃的低溫堿液。待堿液中na2co3含量達(dá)到要求時(shí),送澄清桶澄清,澄清液直接進(jìn)入碳酸化塔,在60~70℃的條件下碳酸化,再經(jīng)分離、干燥步驟,便得到小蘇打細(xì)粉和微細(xì)粉產(chǎn)品,母液和堿塵返回化堿鍋內(nèi)循環(huán)使用。
該工藝生產(chǎn)出來(lái)的微細(xì)粉小蘇打,含量純度高、雜質(zhì)少、目數(shù)細(xì)、無(wú)結(jié)塊。山東萬(wàn)青化工有限公司還可以根據(jù)客戶要求代加工定做研磨各種規(guī)格粒徑的小蘇打粉,適用于不同行業(yè)的客戶需求,歡迎前來(lái)考察。
級(jí) 別 平均粒徑范圍
粗粉 150~500μm
中粉 44~150 μm
細(xì)粉 10~44 μm
極細(xì)粉 0.5~10 μm
超細(xì)粉 <0.5 μm
氨堿法生產(chǎn)小蘇打工藝:
原料鹽通過(guò)除鈣塔預(yù)處理,用蒸氨塔生產(chǎn)氨氣 ,制成氨鹽水;然后在碳酸化塔中通入用石灰窯制取的-氣體 ,與氨鹽水反應(yīng)生產(chǎn)碳-鈉。該方法主要原料的轉(zhuǎn)化率只有58%~75%,氨的利用率只有10%~30%,
純堿是基本化學(xué)工業(yè)中產(chǎn)品之 一。 目前 , -純堿的生產(chǎn),除天然堿資源豐富的美國(guó)、尼亞坦桑尼亞以外 ,超細(xì)小蘇打, 普遍采用氨堿法生產(chǎn)純堿。這種生產(chǎn)方法已有100多年的歷史。如此之長(zhǎng)正說(shuō)明其工藝比較成熟且完善但是 ,正當(dāng)全極度注視環(huán)境保護(hù)和發(fā)達(dá)的能源越來(lái)越緊張的時(shí)候 , 氨堿法生產(chǎn)排出的大量廢物引起環(huán)境污染及能耗較-缺點(diǎn) 就開(kāi)始-地危脅著它的生存。
在美國(guó),由于天然堿資源豐富, 氮堿法已失去了競(jìng)爭(zhēng)能力,在較短的時(shí)間里 , 8個(gè)氨堿廠關(guān)閉7個(gè)但是,除了天然堿資源豐富的之外 ,不管是現(xiàn)有的還是新建的純堿生產(chǎn)廠仍然是氨堿法占據(jù)--。比利時(shí)的索爾維公司和英國(guó)的 “i c ”公司 兩家堿法生產(chǎn)的純堿竟占和-家銷售的60 % 以上
迄今為止還沒(méi)有一種既沒(méi)有環(huán)境污染,又具有能耗低等優(yōu)點(diǎn)的生產(chǎn)方法來(lái)代替氨堿法生產(chǎn)。因此,就很有-尋求氨堿廠廢物處理和利用的新途徑。近5年來(lái), 國(guó)外氨堿的研究主要是蒸餾廢液的綜合利用。
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