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精加工時(shí)主要-零件加工的精度和表面,故通常精加工時(shí)零件的終輪廓應(yīng)由后一刀連續(xù)精加工而成。為-加工,一般情況下,精加工余量以留0.2-0.6mm為宜,cnc加工,粗、精加工之間,1好隔一段時(shí)間,因?yàn)殂娖矫鏁r(shí)切削力較大,模具cnc加工,零件易發(fā)生變形,先銑面后鏜孔,使其有一段時(shí)間恢復(fù),待其恢復(fù)變形后再鏜孔,有利于-孔的加工精度,其次,若先鏜孔后銑平面,孔口就會(huì)產(chǎn)生毛刺、飛邊,影響孔的裝配。
機(jī)床類型完成該工序所用的數(shù)控機(jī)床對(duì)選擇的刀具類型(鉆、車刀或銑刀)的影響。在能夠-工件系統(tǒng)和刀具系統(tǒng)剛性好的條件下,允許采用高生產(chǎn)率的刀具,例如高速切削車刀和大進(jìn)給量車刀。數(shù)控加工方案,不同的數(shù)控加工方案可以采用不同類型的刀具。例如孔的加工可以用鉆及擴(kuò)孔鉆,精密cnc加工廠,也可用鉆和鏜刀來(lái)進(jìn)行加工。工件的尺寸及外形,合肥cnc加工,工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規(guī)格的選擇,例如特型表面要采用特殊的刀具來(lái)加工。
數(shù)控加工車床的靜壓滑軌(ttw guide)是將具有一定壓力的油液通過(guò)節(jié)流器輸送到滑軌(ttw guide)滑動(dòng)面之間的油腔中,形成壓力油膜,將運(yùn)動(dòng)件浮起,使滑軌(ttw guide)面間處于純液體摩擦狀態(tài)。cnc加工一般cnc加工通常是指計(jì)算機(jī)數(shù)字化控制精密機(jī)械加工,cnc加工車床、cnc加工銑床、cnc加工鏜銑床等。精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的。
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