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經常檢查生產用原料的,不允許有砂粒、金屬粉末等異物混入料中進入機筒內。
每班次至少檢查1~2次各潤滑部位,加足潤滑油,軸承部位工作時溫度不應超過50℃。
投料生產前,機筒和成型模具要有不少于1h 的加熱恒溫時間,不允許在低于原料塑化溫度條件下投料生產。
螺桿必須在低速狀況下起動,只有在低速狀況下運轉一段時間后才允許螺桿轉速逐漸提高。
螺桿在機筒內的空運轉時間不允許超過2~3min。
擠出機工作中要經常觀察主電動機的電流變化,發(fā)現(xiàn)電動機長時間在超負荷狀況下工作時(允許瞬間超載),應立即停機,查找故障原因,故障排除后再繼續(xù)生產。
機筒第—次加熱恒溫后要再把機筒與機座連接固定螺釘擰緊一次。
安裝螺桿和模具前,要把各零件的配合接觸面清洗干凈,緊固螺栓要涂一層二-鉬或硅油,以方便零件在高溫狀態(tài)的拆卸。拆卸零件時不充用重錘敲擊零件工作面,-時要墊硬木,用錘子敲擊硬木拆卸零件。
清除機筒、螺桿和模具上殘料時,只能用竹質或銅質刀具刮鏟,不許用鋼質刀,更不允許用火燒烤方法。
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對于高剪切擠出機,蚌埠pp片材機,由于給料段、壓縮段壓縮比較高,所提供的內熱已能滿足玻璃態(tài)物料熔融的需要,故一般情況下,給料段、壓縮段設定溫度比低剪切擠出機設定溫度要低一些。依據物料在螺筒排氣孔的具體形態(tài)而定。不但要注意排氣孔是否冒料,而且要注意排氣孔物料是否“過塑化”;同樣道理,由于熔融段、計量段壓縮比較低,剪切熱少,pp片材機械,故一般情況下熔融段、計量段設定溫度比低剪切擠出機設定溫度要高一些。
亦按型料,而且要注意排氣孔物料是否“過塑化”;同樣道理,由于熔融段、計量段壓縮比較低,pp片材機價格,剪切熱少,故一般情況下熔融段、計量段設定溫度比低剪切擠出機設定溫度要高一些。亦按型坯在口模出口的形態(tài)而定。不但要注意型坯截面是否出現(xiàn)氣孔,還要注意型坯是否“欠塑塑化”。高剪切擠出機比低剪切擠出機設定溫度曲線相對比較平緩。
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采用高剪切或低剪切擠出機時應與擠出型材規(guī)格相配套。高剪切擠出機剪切產生熱量多、擠出量大,如果擠出型材規(guī)格過小,受口模與定型模線速度的制約,牽引速度又不能過高,pp片材機,使擠出效率得不到有效發(fā)揮,也不能有效利用擠出機自身機械能所轉化的熱能,達到節(jié)能的目的;低剪切擠出機剪切產生熱量少,擠出量小,如果擠出型材規(guī)格過大,擠出速度提高時,制品難以-。
因此在擠出機配置模具時,高剪切擠出機應配置大規(guī)格型材模具,低剪切擠出機應配置小規(guī)格型材模具。以-在相近的工藝條件下,擠出所供熱量與所需熱量的平衡。
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