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不銹鋼儲(chǔ)存罐中不銹鋼封頭缺陷的原因:
不銹鋼封頭的加工成形過(guò)程包括材料驗(yàn)收、表面處理、校平、劃線、切割、焊接、焊高修磨、壓制成型、無(wú)損檢測(cè)、熱處理、切邊等工序。但是,在加工過(guò)程中,材料、厚度、加工工藝的變化以及工人操作的熟練程度都有可能產(chǎn)生各種缺陷。從各工序的檢驗(yàn)情況對(duì)不銹鋼儲(chǔ)存罐中封頭缺陷及原因分析如下。
1、裂紋缺陷及產(chǎn)生原因分析奧氏體不銹鋼封頭產(chǎn)生的裂紋原因主要有以下幾個(gè)方面:一是封頭翻直邊過(guò)程中引起加工硬化,產(chǎn)生第三種殘余應(yīng)力,直邊段內(nèi)表面承受較大的拉應(yīng)力產(chǎn)生宏觀內(nèi)應(yīng)力,翻直邊過(guò)程中冷旋壓工藝的旋壓速度過(guò)快、旋壓施加的壓力過(guò)高以及冷沖壓工藝的沖壓速度過(guò)快、上下模間隙控制不當(dāng)都有可能產(chǎn)生裂紋;二是端口裂紋的產(chǎn)生主要是由于坯料切割過(guò)程中,切割面不平整,不銹鋼儲(chǔ)存罐,在壓制過(guò)程中,產(chǎn)生應(yīng)力集中而形成的;三是焊縫熱影響區(qū)熔合線晶粒粗大,受外力作用產(chǎn)生裂紋,另外,焊縫咬邊的部位在封頭壓鼓和沖壓過(guò)程中應(yīng)力集中,也會(huì)沿熔合線形成裂紋。
2、鼓包缺陷及產(chǎn)生原因分析封頭鼓包是指封頭表面局部區(qū)域向外凸起變形,一般是在熱成形工藝中產(chǎn)生。原因分析:一是拉伸中圓滑過(guò)渡區(qū)受到切向壓縮應(yīng)力的作用,使板材失穩(wěn)產(chǎn)生鼓包;二是封頭坯料的受熱不均勻,導(dǎo)致金屬不均勻變形變大,從而產(chǎn)生鼓包。
3、過(guò)燒缺陷及產(chǎn)生原因分析過(guò)燒指封頭熱成形時(shí)局部加熱溫度超過(guò)始?jí)簻囟龋a(chǎn)生的板材燒損現(xiàn)象。在熱成形工藝中,因加熱爐溫度場(chǎng)不均,容易導(dǎo)致封頭局部過(guò)燒。使用煤爐、焦炭爐加熱時(shí),爐內(nèi)溫度不易控制,過(guò)燒現(xiàn)象常有發(fā)生,因此對(duì)于不銹鋼封頭不應(yīng)采用焦炭和煤加熱爐加熱。對(duì)于碳鋼封頭,標(biāo)準(zhǔn)雖未作出規(guī)定,但也不宜采用煤爐、焦炭爐加熱。
一轉(zhuǎn)眼充滿生機(jī)的春天就來(lái),春季還是一個(gè)雨水多發(fā)的季節(jié),在這里我們要提醒廣大用戶不銹鋼儲(chǔ)存罐在使用時(shí)千萬(wàn)不要和雨水有過(guò)多的接觸,因?yàn)槠洳粌H使其表面生銹并出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象,-時(shí)則會(huì)導(dǎo)致其不能使用,為此春季在使用不銹鋼酒罐時(shí)一定不要讓其與雨水有過(guò)多的接觸。
不銹鋼酒罐內(nèi)部有較多大量而又復(fù)雜的電路,這些電路和元件組成了不銹鋼酒罐內(nèi)部控制系統(tǒng),其控制了整個(gè)不銹鋼酒罐,-不銹鋼酒罐的正常運(yùn)行。但它們的-使用會(huì)影響整個(gè)控制系統(tǒng)的使用。一旦這些系統(tǒng)碰到雨水,輕則電路會(huì)出現(xiàn)短路,使得不銹鋼酒罐停止工作,-的話,不銹鋼酒罐會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤運(yùn)行,甚至?xí)霈F(xiàn)不銹鋼酒罐,-影響人員的。因此春季在使用不銹鋼酒罐時(shí),一定要保護(hù)好不銹鋼酒罐各個(gè)電路系統(tǒng),建議用塑料材料包裹起來(lái)。
使用不銹鋼罐存儲(chǔ)(即不銹鋼白酒罐)優(yōu)點(diǎn):
1、不銹鋼罐有較強(qiáng)的耐腐性,它不受外界空氣及水中余氯腐蝕。每個(gè)球罐出廠前均經(jīng)受的壓力測(cè)試和檢驗(yàn),在常壓下使用壽命可達(dá)多年以上。
2、不銹鋼儲(chǔ)存罐密封性好;密封式設(shè)計(jì)-杜絕了空氣飄塵中-和蚊蟲罐內(nèi),-水質(zhì)不受外界污染和滋生紅蟲。
不銹鋼儲(chǔ)存罐泄漏的原因:
1、不銹鋼儲(chǔ)存罐外觀檢查:經(jīng)盛水試漏檢查,發(fā)現(xiàn)在接管與殼體連接處有泄漏點(diǎn),經(jīng)細(xì)致觀察,在焊縫部位有微小細(xì)裂紋。
2、斷口宏觀檢查:觀察殼體開裂部位發(fā)現(xiàn),殼體中裂紋位于與接管焊接近焊縫區(qū),呈現(xiàn)鋸齒狀形貌特征。
3、化學(xué)成分檢查:對(duì)殼體和接管取樣進(jìn)行化學(xué)成分分析,殼體化學(xué)成分符合gb/t4237—2007標(biāo)準(zhǔn),葡萄酒不銹鋼儲(chǔ)存罐,接管化學(xué)成分符合gb/t14976—2012標(biāo)準(zhǔn),數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
4、金相檢測(cè):在殼體開裂部位截取試塊制備金相試樣,試樣先在未腐蝕情況下進(jìn)行顯微鏡組織觀察,殼體試塊中非金屬夾雜物的級(jí)別,按gb/t10561—2005標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定為c1.5及d1.5級(jí),夾雜物的級(jí)別比較低。進(jìn)一步觀察可發(fā)現(xiàn),裂紋自殼體表面以沿晶的方式向內(nèi)擴(kuò)展,裂紋整體表現(xiàn)為網(wǎng)狀,結(jié)合裂紋出現(xiàn)在近焊縫區(qū)位置,紅酒不銹鋼儲(chǔ)存罐,應(yīng)屬焊接熱影響區(qū),故此裂紋為焊接熱裂紋中的結(jié)晶裂紋。
5、硬度檢測(cè):在殼體裂紋部位截取硬度試塊,檢測(cè)4點(diǎn),有3點(diǎn)大于標(biāo)準(zhǔn)值210hv。
綜合上述分析,殼體與接管焊接過(guò)程中,鄰近殼體的熱影響區(qū),溫度為500~850℃,形成焊接敏化區(qū),同時(shí)殼體鋼板硬度值超標(biāo),固溶處理效果欠佳,未固溶與奧氏體中的碳也增加形成焊接敏化的傾向,兩者的共同作用使殼體產(chǎn)生晶間腐蝕開裂,故而造成開裂泄漏。
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