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半軸淬火機床表面淬火存在問題及今后改進設(shè)想
半軸淬火機床淬火經(jīng)過多次摸索試驗及小批，證明采用變參數(shù)的連續(xù)淬火法能夠得到符合設(shè)計要求的均勻淬火層， 但是， 在具體中也暴露了一些問題，影響淬火的穩(wěn)定。
起始部位端面間隙的調(diào)整困難， 調(diào)大了，端面到溫滯后太多， 側(cè)面出現(xiàn)過熱現(xiàn)象， 調(diào)小了， 又會接觸端面引起打火， 零件。 靠操作者肉眼觀察， 手工控制常出問題。加限位器控制則由于半軸長度方面精度不嚴， 而間隙影響又敏感， 難見收效。
改進設(shè)想: 感應(yīng)器本身涂 0.2 mm 左右厚絕緣層( 搪瓷等無機涂料) ， 或上下與機床絕緣， 使半軸處于電懸浮狀態(tài)。這樣一來， 即使感應(yīng)器接觸上工件也不會引起打火， 操作安全、方便。其次， 操作程序較復(fù)雜， 每次淬火都需專人調(diào)整電參數(shù)， 若調(diào)整不及時還將有可能產(chǎn)生溫度過高過低現(xiàn)象， 影響淬火。改進設(shè)想: 調(diào)整旋鈕和儀表移至-盤附近， 方便調(diào)節(jié)， 或機床加裝撥動開關(guān)， -即自動調(diào)節(jié)。另一種設(shè)想是設(shè)計一種裝配式 可 調(diào) 間 隙 感 應(yīng)器， 在淬火操作過程中自動調(diào)整好間隙至z佳狀態(tài)，如能大批量， 能研究出此種全新感應(yīng)器是比較理想合算的。筆者認為， 作出一些改進之后， 半軸中頻感應(yīng)加熱淬火將可達到半機械化的水平， 滿足大批量的要求。
中頻淬火爐注意事項有哪些？
中頻淬火爐相比較高頻淬火需要注意的事項有哪些？
一、中頻淬火爐操作之前
一定要查看設(shè)備中每個冷卻路中的水流和水壓是不是處在一個正常的狀態(tài)下。要時常的對每個零件的連接螺栓和能-的鏈接每個零件的螺母經(jīng)常進行緊固，要預(yù)防有接觸不好的現(xiàn)象會對部件造成不好的影響。
二、中頻淬火爐維護中
中頻淬火爐進行定期-維護是延長中頻爐使用壽命的關(guān)鍵，-工人們安全工作的重要前提。中頻淬火爐整個工作過程處在高溫、高壓、強電流下進行，所以一定要對中頻淬火爐所放置的屋子進行定期的打掃和清潔。
三、中頻淬火爐操作后
工人應(yīng)有規(guī)律的對可以利用水進行冷卻的系統(tǒng)中的抽水電機和液壓站電機有定期的維護，然后定期清洗液壓油。這樣能夠保障中頻淬火爐能在正常狀態(tài)下使用，以及提供水和工作過程中需要用到的油。除此之外還要對中頻淬火爐的規(guī)定的電壓和額定的電流進行檢驗，這樣定期的檢驗?zāi)茴A(yù)防電路出現(xiàn)失靈的情況。
冠形扇齒疊加式掃描感應(yīng)淬火工藝
汽車變速器駐車系統(tǒng)冠形扇齒是采用感應(yīng)淬火的方法對精密沖壓后的零件齒部表面進行強化處理。傳統(tǒng)的感應(yīng)淬火方式是單件同時淬火，機床導(dǎo)軌淬火一體機價格，存在效率低，零件變形量大，廢品率高，個別齒端硬度不均等問題。
嵌入式單件感應(yīng)淬火工藝冠形扇齒的基體材料為45鋼，加工工藝為:45鋼卷料精密沖壓成形，然后齒面高頻感應(yīng)淬火，再低溫回火后激光焊接而成。嵌入式單件感應(yīng)淬火的工藝為:人工單件裝卸工件，感應(yīng)器不動，工件深入感應(yīng)器內(nèi)，齒片上下兩側(cè)面感應(yīng)加熱;工藝參數(shù)為直流電壓170v，直流電流160a，加熱時間為3s，噴射水冷卻，冷卻時間3s。冠形扇齒疊加式掃描感應(yīng)淬火工藝精沖零件無論外形輪廓還是中心孔，尺寸精度非常高，結(jié)合軸的連續(xù)感應(yīng)淬火工藝考慮，設(shè)想使用-夾具將單個工件疊加起來并兩端鎖緊，使之成為一個類似“異形軸”裝夾在淬火機床工位，工位在機床控制下上下移動，感應(yīng)器固定不動，對工件淬火面進行掃描淬火，這樣將會-減少機內(nèi)裝卸、冷卻時間。
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