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機(jī)械零件加工不得不了解的技術(shù)要求
裝配技術(shù)要求：
1、花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。
2、滑動(dòng)配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動(dòng)-，不得有松緊不均現(xiàn)象。
3、裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。
4、裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。
5、裝配時(shí)對(duì)管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定部位要擰緊，防止松動(dòng)。
被加工零件的數(shù)控加工工藝性問題涉及面很廣，小型數(shù)控機(jī)床加工，下面結(jié)合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和-的主要內(nèi)容。
1、定位基準(zhǔn)-
在數(shù)控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準(zhǔn)定位十分重要。因此往往需要設(shè)置一些輔助基準(zhǔn)，或在毛坯上增加一些工藝凸臺(tái)。
4、統(tǒng)一幾何類型或尺寸
零件的外形、內(nèi)腔采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，還可能應(yīng)用控制程序或-程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對(duì)稱，便于利用數(shù)控機(jī)床的鏡向加工功能來編程，以節(jié)省編程時(shí)間。
數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：
以粗、精加工劃分工序，有一些材質(zhì)的精密零部件加工過程易變形，需對(duì)粗加工后可能發(fā)生的變形進(jìn)行校形。一般來說，凡要進(jìn)行粗、精加工的過程，都要將工序分開。順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯，以及定位，安裝和夾緊的需要來考慮，合肥數(shù)控機(jī)床加工，順序安排一般應(yīng)按以下原則進(jìn)行。以加工部分工分工序。對(duì)于工件需要加工的內(nèi)容多，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部位分成幾個(gè)部分，如內(nèi)腔，數(shù)控機(jī)床加工多少錢，外形，曲面或平面，并將每一部分的加工作為一道工序。
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