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今天漢銘表明處理向大家介紹化學(xué)沉鎳處理后可以起到什么作用。
1.化學(xué)沉鎳后要消除氫脆的鍍后熱處理,如果進(jìn)行熱處理是為了提高鍍層硬度,不必單獨(dú)進(jìn)行降低氫脆的熱處理。熱處理應(yīng)在機(jī)加工前進(jìn)行,若鋼鐵基體的抗張強(qiáng)度大于或等于1400mpa,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行學(xué)鍍鎳后熱處理。
2.提高結(jié)合強(qiáng)度,為了提高基體金屬上的自催化鎳磷合金鍍層的結(jié)合強(qiáng)度,應(yīng)按需方要求進(jìn)行熱處理,鍍層厚度為50μm,或低于50μm的工件可按一定的規(guī)范進(jìn)行學(xué)鍍鎳后熱處理,較厚的鍍層進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的熱處理。
3.提高鍍層硬度,為提高化學(xué)沉鎳層的硬度以達(dá)到技術(shù)要求的硬度值,化鎳沉金,熱處理技術(shù)條件應(yīng)綜合考慮熱處理溫度、時(shí)間以及鍍層合金成分的影響。通常為獲得蕞高硬度值,采用蕞多的熱處理溫度是400℃下保溫一個(gè)小時(shí),當(dāng)然在低于400℃條件下,考慮延長(zhǎng)熱處理時(shí)間也可以達(dá)到熱處理地效果。一般我們?cè)诖_定熱處理工藝時(shí),要首先確定化學(xué)沉鎳層的合金成分,通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證達(dá)到效果后才能進(jìn)行執(zhí)處理。
化學(xué)沉鎳鍍液中的絡(luò)合劑可以提高沉積速度,加絡(luò)合劑后沉積速度增加很多。加入絡(luò)合劑就是指是有機(jī)添加劑吸附在工件表面后,提高了化學(xué)沉鎳的活性,為-根釋放活性原子氫提供更多的ji活能,從而增加了沉積反應(yīng)速度。
絡(luò)合劑在此也起了加速劑的作用。 但在化學(xué)沉鎳溶液中所用的絡(luò)合劑則要求它們具有較大的溶解度,存在一定的反應(yīng)活性。目前,常用的化學(xué)鍍鎳絡(luò)合劑主要是一些脂肪族羧酸及其取代衍生物,沉鎳電鍍廠,如丁二酸、檸檬酸、乳酸、蘋果酸及甘氨酸等,
并且化學(xué)沉鎳溶液是一個(gè)熱力學(xué)不穩(wěn)定體系,所以需要穩(wěn)定劑。如局部過(guò)熱值提高,或某些雜質(zhì)影響,不可避免的會(huì)在鍍液中出現(xiàn)一些活性微粒-催化-,使鍍液發(fā)生激烈的均向自催化反應(yīng),產(chǎn)生大量ni-p黑-末,導(dǎo)致鍍液短期內(nèi)發(fā)生分解;逸出大量氣泡,化學(xué)沉鎳金,造成不可挽救的-。這些黑-末是gao效催化劑,它們具有-的比表面積與活性,加速了化學(xué)鍍鎳鍍液的自發(fā)分解,幾分鐘內(nèi)鍍液將報(bào)廢生效。穩(wěn)定劑的作用就在于抑制化學(xué)鍍鎳鍍液的自發(fā)分解,使施鍍過(guò)程在控制下有序進(jìn)行。穩(wěn)定劑是一種毒化劑,即毒性催化劑,只需加入痕量就可以抑制鍍液自發(fā)分解。穩(wěn)定劑不能使用過(guò)量,過(guò)量后輕則減低鍍速,重則不再起鍍.
我們都知道工件在化學(xué)沉鎳的工程中,是需要電溶液的參與。那么在生產(chǎn)中如何維護(hù)化學(xué)沉鎳溶液?
1)為了防止金屬和非金屬固體顆粒觸發(fā)鍍液自然分解,必須保持化學(xué)沉鎳液的清潔,如槽子加蓋,溶液蕞好連續(xù)過(guò)濾,也可以每班過(guò)濾一次。
2)每天班后必須用1:1xiao酸浸泡槽壁以去除化學(xué)沉鎳液的沉積物。
3)不得將固態(tài)化學(xué)-直接加入槽中,應(yīng)先配成溶液后,.并將化學(xué)沉鎳液降溫到70℃以下,方可在不斷攪拌下緩慢加入化學(xué)沉鎳液中,蘇州沉鎳,切忌加料過(guò)急。
4)保持化學(xué)沉鎳的負(fù)荷量,每升鍍液負(fù)荷范圍在0.5~1.25dm2,蕞佳為1dm2。
5)工作中嚴(yán)防鉛、錫、鎘、-、liu化物、liu代liu酸鹽污染化學(xué)沉鎳液。少量金屬雜質(zhì)可以進(jìn)行低電流密度電解除去。
6)防止局部溫度過(guò)熱。
7)經(jīng)常觀察并及時(shí)調(diào)整化學(xué)沉鎳液的ph值。
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