押出機的使用原理
電纜擠出機的相關原理
電纜擠出機的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式,將固態(tài)塑料轉變成均勻一致的熔體,并將熔體送入下一個工藝。熔體的生產涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大,以將粘性的聚合物押出。
電纜擠出機通過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒完成以上所有的過程。塑料粒料通過機筒一端的料斗進入機筒,然后通過螺桿傳送到機筒的另一端。為了有足夠的壓力,螺桿上螺紋的-隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產生的內熱,使塑料變軟和熔化。不同的聚合物及不同的應用,對押出機的設計要求常常也是不同的。許多選項涉及到排出口、多個上料口,沿著螺桿特殊的混合裝置,熔體的冷卻及加熱,或無外部熱源(絕熱押出機),螺桿和機筒之間的間隙變化相對大小,以及螺桿的數目等。例如,雙螺桿電纜擠出機與單螺桿電纜擠出機相比,能使熔體得到充分的混合。串聯(lián)擠壓是用個電纜擠出機押出的熔體,作為原料供給第二個電纜擠出機,通常用來生產押出聚乙烯泡沫。
東莞市泰豐線纜設備科技有限公司生產定制高速塑料電纜擠出機生產線、自動高速絞線機、裁線機、纏繞機、單絞機,雙絞機、成圈打扎機及周邊設備
ф30mm型極細線高速電纜擠出機生產線
四. 各主要部件的技術參數及結構說明:
5. 活動水槽與固定水槽
a. 組為伸縮式不銹鋼活動水槽,長1.5m。
b. 第2組為固定不銹鋼冷卻水槽,水槽長6m。
c. 水槽二端底部有排污口;進水管為1寸,回水管為2寸。
d. 附吹風器2組。
6. 鐳射激光測徑儀
a.測徑范圍0~20mm,測徑掃描頻率 5000次/每秒。
b.非接觸式測試,測徑精度為正負0.002mm。
c.測徑儀能進行線徑的設定和顯示瞬間值。
d.測徑儀帶回饋裝置,能控制擠出機螺桿轉速以修正線徑。
e.遠程顯出器安裝在主電控箱,以方便設備操作人員對線徑的控制。
7. 高速印字機
a.印字max速度500m/min以上,印字美觀清晰。
b. 配合外徑:φ85~φ100mm的印字輪使用。
c. 適用線徑:φ0.65mm~φ12mm。
d. 高速印字時油墨不會飛濺出來,溶劑不易揮發(fā)。
e. 印字符合ul、csa、vde、jis、t-mark等系列標準。
8. 張力儲線架
a.采用雙軸式滑軌制作,軌道順暢滑動,長度9米,并配備3hp三相減速電機。
b.儲線量0~200米,儲線輪ф120mm。
c.1.6kg磁粉離合器控制張力與收線機聯(lián)動,收線速度隨著蓄線架儲線之長短而自行調節(jié)。
d.鋼絲繩傳動,鏈條部份加裝安全護罩。
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