帶式過濾機的工作原理一般分為4個階段:
1、預(yù)處理階段,原始料漿的含固量一般很低,必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度,以降低處理成本。常用的預(yù)處理方式是:將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合,物料在絮凝劑作用下,微細顆粒凝聚團狀,并初步沉淀,這是污泥上機脫水的準備條件。
2、重力脫水階段,將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上,在重力的作用下,絮團之外的自由水便穿過濾帶濾出,降低了污泥的含水量。
3、楔形預(yù)壓脫水階段,污泥在重力脫水后開始進入楔形壓榨區(qū)段,帶式過濾機報價,濾帶間隙逐漸縮小,開始對污泥施加擠壓和剪切作用,使污泥再次脫水。經(jīng)過此階段后污泥流動性幾乎完全喪失,從而-了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出。
4、壓榨脫水階段,污泥經(jīng)過-設(shè)計的壓榨輥系的反復(fù)擠壓與剪切作用,脫去大量毛細作用水,使污泥水分逐漸減少,帶式過濾機,形成污泥濾餅,帶式過濾機,在重選濾帶分開處,濾餅被卸料刮下,卸料后濾布經(jīng)清洗進入下一下循環(huán)。
說說橡膠帶式過濾機的運行。
橡膠帶式過濾機
地過濾沉淀物質(zhì)
橡膠帶式過濾機是一種連續(xù)工作的臥式真空過濾機,用它能將沉淀的(也包括磨蝕性)固體物質(zhì)從懸浮液中快速-地分離出來。各種不同的濾液被地分開,未混合起來。
一塊連續(xù)運行的循環(huán)濾布被用作為過濾介質(zhì)。作為過濾介質(zhì)的濾布鋪敷在橡膠帶上。橡膠帶上設(shè)有用于導(dǎo)出濾液的銑槽,并支撐在輥道以及磨損帶和密封帶上滑過一個靜止的真空箱。濾液在此真空箱中被收集起來并被導(dǎo)出。
濾餅在濾布上形成,并可以進行洗滌(-時可以多次洗滌以及逆流洗滌)、汽蒸、萃取或干燥抽吸等后處理。在此過程中,可以從每個工藝步驟中分別收集濾液,并不混合地按流程進行處理。帶式過濾機在卸料輥處將濾餅卸出。濾布的清潔在橡膠帶倒帶期間進行。
帶式壓濾機由輥子及濾布構(gòu)成,其首要特點是把壓力施加在濾布上,用濾布的壓力和張力使污泥脫水。怎么準確運用帶式壓濾機?有關(guān)帶式壓濾機的運用經(jīng)歷。
1、濾帶調(diào)偏設(shè)備應(yīng)當加裝防泥設(shè)備
在帶式壓濾機開端運轉(zhuǎn)的初級期間經(jīng)常呈現(xiàn)濾帶跑偏的景象,通常形成濾帶因卷進揉捏輥中而損害,-下降了濾帶的運用壽命。后來咱們通過剖析發(fā)現(xiàn),濾帶跑偏的首要因素是因為濾帶調(diào)偏設(shè)備進泥失靈致使,在加裝了防泥設(shè)備后,濾帶跑偏的疑問得到了處理。
2、濾帶應(yīng)選用接口方法為膠粘銜接方法的濾帶,不該選用金屬扣穿鋼絲銜接方法的濾帶 金屬扣穿鋼絲銜接接口的濾帶在實踐運轉(zhuǎn)過程中受刮泥板的不斷磨損,很簡單從接口處開端開裂,致使網(wǎng)帶破損,終有-進行替換,運轉(zhuǎn)周期僅為3個月擺布,呈現(xiàn)濾帶跑偏時,乃至1個月濾帶就也開裂。在替換為接口方法為膠粘銜接方法的濾帶后,帶式過濾機采購,該疑問得到了處理,濾帶運轉(zhuǎn)周期提高到6個月至1年,因素首要是因為該類型濾帶接口的柔韌性很強,不易遭到損害。
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