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這3種工藝中,經(jīng)晾干或烘干后再進(jìn)行高溫焙烘或壓燙的干燥工藝其印花牢度*,因?yàn)楦邷靥幚砜墒顾只蛉軇⿹]發(fā)干凈,同時(shí)使印花漿墨中的各組分充分發(fā)生反應(yīng),也可使樹脂薄膜與織物纖維粘合得緊密,這對(duì)于提高牢度,尤其是耐搓洗牢度,有著極其重要的作用。需要-,在進(jìn)行高溫處理時(shí),要嚴(yán)格控制好溫度和時(shí)間。若溫度過高或處理時(shí)間太長,會(huì)引起白色織物的泛黃或有色織物上染料的熱遷移而出現(xiàn)泛色現(xiàn)象,造成對(duì)樹脂薄膜的損傷,使牢度下降,甚至?xí)芽椢锶劭s或焦化。
所以在正式生產(chǎn)之前須進(jìn)行各方面的實(shí)際試驗(yàn),來優(yōu)選印花膠漿,確定合理的工藝技術(shù)條件。此外,在印花操作中,印花所使用的臺(tái)板、網(wǎng)板、刮i刀的形狀、硬度和壓力,普通絲印價(jià)格,不僅影響花形的表面效果,而且對(duì)牢度也有一定影響,關(guān)鍵是要控制適當(dāng)?shù)哪z漿用量,普通絲印,以免在織物表面形成的樹脂薄膜過厚而影響搓洗牢度。
膠漿印花對(duì)全自動(dòng)印花機(jī)的要求
目前,全自動(dòng)印花以印熱固油墨為主,普通絲印加工,工藝也相對(duì)成熟,相反,在印花膠漿等水性材料方面只是處于起步的階段。究其原因,既有設(shè)備的局限性,也有膠漿材料的適用性問題。近年來,隨著機(jī)用膠漿的蓬勃發(fā)展,不少膠漿產(chǎn)品已經(jīng)在印花機(jī)上通過-實(shí)踐,并被投入批量生產(chǎn)。機(jī)印膠漿的出現(xiàn),同樣伴隨著全自動(dòng)印花機(jī)的調(diào)整,以期適應(yīng)熱固油墨以外更普遍的膠漿產(chǎn)品,使全自動(dòng)印花機(jī)和膠漿的結(jié)合成為可能。它一方面昭示著全自動(dòng)印花機(jī)和膠漿產(chǎn)品兩者都向前邁進(jìn)了一大步,另一方面,更迎合了以膠漿印花為主要定單來源的大多數(shù)印花廠的需求,從而推動(dòng)印花廠商對(duì)全自動(dòng)印花機(jī)的投資-。
平網(wǎng)織物印花中塞網(wǎng)現(xiàn)象的解決方法
原因:底稿片密度不夠;平網(wǎng)制版操作工藝不當(dāng);印花漿料問題。
解決方法:底稿片目前都用電腦制片。底稿片的圖形花紋至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不夠,遮光效果越差,紫外光易透過,會(huì)造成塞網(wǎng);底稿片的灰霧度要低,如灰霧度高了,阻擋了紫外光透過,需加長-時(shí)間來完成,這樣易引起-時(shí)間過度而產(chǎn)生塞網(wǎng)。
平網(wǎng)制版的顯影、固化操作流程不當(dāng),會(huì)導(dǎo)致塞網(wǎng)。顯影時(shí),要考慮到紫外光是從網(wǎng)版的承印面?zhèn)鬟f至刮印面,承印面光照充分,可以用較大壓力的水沖洗;而刮印面光交聯(lián)程度要比承印面小,普通絲印,膠膜顯嫩,沖洗時(shí)應(yīng)采用-的水漿殘留漿液淋洗干凈,避免殘留漿液堵塞網(wǎng)孔。固化前要進(jìn)行二次-,使膠層充分感光再涂固化劑。
印花時(shí),使用的漿料中含有雜質(zhì)或未溶解的顆粒堵塞網(wǎng)孔中,使印花時(shí)色漿不能從網(wǎng)孔中刮出來,所以在使用前漿料要過濾去雜質(zhì)。使涂料粘合劑時(shí)要選擇-的粘合劑和配伍性好的增稠劑,刮印時(shí)結(jié)膜不應(yīng)太快。
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