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¥來(lái)電咨詢(xún)
2020-6-21
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1、將反應(yīng)溶劑從排氣閥充入釜內(nèi),不銹鋼高壓釜定制,清洗掉大部份殘留物后,注入水半釜進(jìn)行攪拌10分鐘,此時(shí)方可打開(kāi)釜蓋,對(duì)釜內(nèi)壁進(jìn)行清洗。
2、清洗時(shí),必須清洗釜蓋、取樣閥,同時(shí)在釜內(nèi)有水的情況下,稍充一下氮?dú)狻?/p>
3、暫時(shí)不用的反應(yīng)釜,將反應(yīng)釜內(nèi)加入70%體積干凈的無(wú)水-浸泡,可以不擰緊螺絲。
對(duì)于反應(yīng)釜,不銹鋼反應(yīng)釜和實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜設(shè)備,我們威海行雨化工機(jī)械有限公司是比較開(kāi)發(fā),-,研究和生產(chǎn)的公司。任何-反應(yīng)釜設(shè)備,歡迎前來(lái)訂購(gòu)。
化工機(jī)械反應(yīng)釜在使用過(guò)程中,有一項(xiàng)叫做反應(yīng)釜夾套類(lèi)型。不銹鋼反應(yīng)釜的夾套類(lèi)型有整體夾套、半圓管夾套、型鋼夾套和蜂窩夾套。
磁力反應(yīng)釜夾套選型:
1、 通常磁力反應(yīng)釜整體夾套的壓力不能超過(guò)1mp ,否則將會(huì)因反應(yīng)釜罐體及夾套壁厚太大,增加制造的困難。
2、 當(dāng)磁力反應(yīng)釜直徑較大或采用的傳熱介質(zhì)壓力較高時(shí),可采用后三種類(lèi)型,這樣不但能提高傳熱介質(zhì)的流速,-傳熱效果,而且能 提高筒體承受內(nèi)、外壓的強(qiáng)度和剛度。
3、 各種磁力反應(yīng)釜夾套的溫度及壓力的使用范圍如下:
夾套類(lèi)型 溫度,0c 壓力mpa
整體夾套 350 0.6
半圓管夾套 280 1.0~6.4
型鋼夾套 225 0.6~2.5
蜂窩夾套 250 2.5~4.0
在不銹鋼反應(yīng)釜的安裝過(guò)程中,有許許多多的注意事項(xiàng),可以避免不-的失誤,提高準(zhǔn)確性,下面威海環(huán)宇化工和大家分享一下這些事項(xiàng)吧:
1、在安裝不銹鋼反應(yīng)釜蓋時(shí),應(yīng)防止反應(yīng)釜釜體釜蓋之間密封-互磕碰。
2、將不銹鋼反應(yīng)釜釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,擰緊主螺母時(shí),必須按對(duì)角、對(duì)稱(chēng)地分多次逐步擰緊。
3、用力要均勻,不允許反應(yīng)釜釜蓋向一邊傾斜,以達(dá)到-的密封效果。
4、不銹鋼反應(yīng)釜正反螺母聯(lián)接處,只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母,兩圓弧密封面不得相對(duì)旋動(dòng),所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí),應(yīng)涂潤(rùn)滑油。
5、不銹鋼反應(yīng)釜針型閥系線密封,僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針,壓緊密封面,即可達(dá)到-的密封效果。
6、用手盤(pán)動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。
7、不銹鋼反應(yīng)釜應(yīng)放置在室內(nèi)。
8、在裝備多臺(tái)不銹鋼反應(yīng)釜時(shí),應(yīng)分開(kāi)放置。
9、每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口,應(yīng)-設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)-。
故障現(xiàn)象:閥門(mén)處出現(xiàn)泄漏。
故障原因:反應(yīng)釜閥桿(針)、閥口密封面損傷。
排除方法:維修、更換閥桿(針)、閥口。
2
故障現(xiàn)象:外磁鋼旋轉(zhuǎn),內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn),電機(jī)電流減小。
故障原因:反應(yīng)釜釜內(nèi)的溫升過(guò)高,造成冷卻循環(huán)不暢,小型不銹鋼高壓釜定制,內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。
加氫反應(yīng),內(nèi)磁鋼套有裂紋,內(nèi)磁鋼膨脹。
排除方法:通知供貨商,重新更換內(nèi)磁鋼。
3
故障現(xiàn)象:磁力耦合傳動(dòng)器內(nèi)有摩擦的噪音。
故障原因:軸套、軸承磨損,間隙過(guò)大,化工不銹鋼高壓釜定制,內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)跳動(dòng)。
排除方法:與供貨商聯(lián)系,更換軸承、軸套。
4
故障現(xiàn)象:密封面處出現(xiàn)泄漏。
故障原因:反應(yīng)釜螺桿螺紋松動(dòng);密封面損傷。
處理方法:
1、更換或修補(bǔ)攪拌軸,并在機(jī)床上加工,-粗糙度。
2、調(diào)整油環(huán)位置,清洗油路。
3、壓緊填料,或更換填料。
4、修補(bǔ)或更換。
5、更換摩擦副或重新研磨。
6、調(diào)整比壓要合適,加強(qiáng)冷卻系統(tǒng),及時(shí)帶走熱量。
7、密封圈選材,安裝要合理,要有足夠的壓緊力。
8、調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
9、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副。
10、停機(jī),大型不銹鋼高壓釜定制,重新找正,-不垂直度小于0.5mm。
11、改進(jìn)安裝工藝,或過(guò)盈量要適當(dāng),或黏接劑要-,牢固。
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