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輸送機(jī)跑偏的原因有多種,需根據(jù)不同的原因區(qū)別處理。
1.調(diào)整承載托輥組 皮帶機(jī)的皮帶在整個(gè)皮帶輸送機(jī)的中部跑偏時(shí)可調(diào)整托輥組的位置來調(diào)整跑偏;在制造時(shí)托輥組的兩側(cè)安裝孔都加工成長(zhǎng)孔,以便進(jìn)行調(diào)整。具體方法是皮帶偏向哪一側(cè),托輥組的哪一側(cè)朝皮帶前進(jìn)方向前移,或另外一側(cè)后移。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應(yīng)當(dāng)向左移動(dòng),托輥組的上位處向右移動(dòng)。
2.安裝調(diào)心托輥組 調(diào)心托輥組有多種類型如中間轉(zhuǎn)軸式、四連桿式、立輥式等其原理是采用阻擋或托輥在水平面內(nèi) 方向轉(zhuǎn)動(dòng)阻擋或產(chǎn)生橫向推力使皮帶自動(dòng)向心達(dá)到調(diào)整皮帶跑偏的目的。一般在皮帶輸送機(jī)總長(zhǎng)度較短時(shí)或皮帶輸送機(jī)雙向運(yùn)行時(shí)采用此方法比較合理,原因是較短皮帶輸送機(jī)更容易跑偏并且不容易調(diào)整。而長(zhǎng)皮帶輸送機(jī)不采用此方法,因?yàn)檎{(diào)心托輥組的使用會(huì)對(duì)皮帶的使用壽命產(chǎn)生一定的影響。
皮帶輸送機(jī)拉緊裝置點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn):
外觀外表衛(wèi)生干凈、無積塵、油污、煤泥等。
支架、護(hù)欄、踏網(wǎng)完好、無變形、開焊、漆皮脫落現(xiàn)象。
重錘滑軌完好、垂直平行、固定-、無變形、彎曲、裂紋、損壞現(xiàn)象。
重錘在滑行道軌內(nèi)行動(dòng)-、靈活、無長(zhǎng)滯現(xiàn)象。
重錘位置在滑道中部、不得距上距下過速。
重錘的重量應(yīng)符合皮帶張緊要求。
護(hù)罩防護(hù)鋼絲繩齊全完好、長(zhǎng)度一致、繩卡齊全、緊固。
外表上衛(wèi)生干凈、無積塵等雜物。
支架蓋板完好、無變形、開焊、漆皮脫落等現(xiàn)象。
聯(lián)接螺栓緊固、螺絲m12*30mm,扭矩為84nm。
運(yùn)行中無抖動(dòng),異,F(xiàn)象。
皮帶輸送機(jī)上哪些部位容易-?
員在完結(jié)接帶工作后,需進(jìn)行開動(dòng)皮帶試機(jī),皮帶司機(jī)冒險(xiǎn)蠻干,在操作人員還未撤離的狀況下未打信號(hào)便行開動(dòng)皮帶致使工作不小心被卷進(jìn)滾筒致死。其間皮帶司機(jī)-操作,冒險(xiǎn)蠻干是事端發(fā)作的主要緣由。工作是未擬定安全技術(shù)措施并安排學(xué)習(xí)-嚴(yán)格執(zhí)行也是事端發(fā)作的重要緣由。
人員發(fā)現(xiàn)皮帶滾筒打滑,輸送機(jī),找來稻草欲填塞于滾筒與皮帶間處置打滑毛病,煤礦輸送機(jī),在填塞過程中不小心被卷進(jìn)滾筒致死。其間人員在處置皮帶進(jìn)行處置時(shí)-機(jī)處置是事端發(fā)作的主要緣由。
人員在對(duì)皮帶機(jī)接帶時(shí),因?yàn)槠Р荒軐?duì)接住,所以開動(dòng)皮帶機(jī)進(jìn)行拉拽,致使工作人員被卷進(jìn)滾筒致死。其間在開動(dòng)皮帶時(shí),工作人員未撤離皮帶滾筒鄰近是事端發(fā)作的主要緣由。
維修工-在皮帶工作時(shí)間下到皮帶機(jī)尾坑內(nèi)檢查皮帶清帶器,托輥輸送機(jī),不小心被卷進(jìn)底皮帶上,揉捏致死。其間工作人員安全意識(shí)淡漠,冒險(xiǎn)盲干,-機(jī)狀況下進(jìn)入皮帶機(jī)尾坑是事端發(fā)作的主要緣由。
人員在對(duì)皮帶機(jī)接帶時(shí),滾筒輸送機(jī),因接頭輸送帶短欠好釘帶需倒轉(zhuǎn)點(diǎn)皮帶,所以班長(zhǎng)去開車,2人用鉗子拽住皮帶,一人站在皮帶機(jī)頭扶住釘帶機(jī),在班長(zhǎng)點(diǎn)動(dòng)皮帶后機(jī)頭晃動(dòng)上方站立人員失衡,將左腿擠入滾筒-致死。
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