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中頻電爐采用二次淬火工藝的目的
中頻熔煉爐在熱處理過程中有時會采用二次淬火工藝,即一次用較高溫度的淬火,然后采用較低溫度的淬火、回火,這樣做的目的,主要是用于滲碳鋼的淬火處理。由于滲碳后的零件往往在表面的高碳區(qū)存在有網(wǎng)狀滲碳體,這種網(wǎng)狀滲碳體常用兩種方法來消除—高溫正火和高溫淬火。高溫正火常用在有效尺寸小的零件;對有效尺寸大的零件,中頻電爐正火往往顯得冷速緩慢,消除不了網(wǎng)狀滲碳體。因此就必須采用快速的淬火冷卻促使網(wǎng)狀滲碳體消除。
中頻熔煉爐在一次淬火還不夠,會出現(xiàn)晶粒粗大的現(xiàn)象,因為必須再一次淬火,以消除高溫淬火后出現(xiàn)的粗大的馬氏體針。中頻電爐第二次淬火是正常狀態(tài)的淬火,目的是為了細化組織,獲得正常的馬氏體或隱晶馬氏體。
中頻感應爐的自動化程度
中頻感應爐采用計算機控制系統(tǒng),自動化程度較高。對于大功率中頻感應爐,熔化期非常短、過熱率非常大,只有采用計算機控制系統(tǒng)才能發(fā)揮設(shè)備潛力,才能對工廠和操作人員提供的保護。25~30 ℃/min速率過熱熔化爐料的爐子,在滿功率狀態(tài)幾分鐘無人看管,很可能造成災難故。目前,大型中頻感應爐已裝備了比較完整的計算機輔助監(jiān)視和控制系統(tǒng),其主要內(nèi)容包括:
1、當爐子坩堝中鐵液達到預編程溫度時,-自動降低爐子功率;
2、爐子固定在測重儀上,測重儀為計算機提供爐子里金屬爐料的數(shù)據(jù);
3、監(jiān)測、計算和控制鐵液溫度;
4、為新爐襯提供自動燒結(jié)程序;
5、確定達到要求的鐵液成分所需要的碳、硅及其他添加元素的數(shù)量;
6、包括1臺自動冷啟動裝置在內(nèi)的其他有用的-的功能。
另外,安裝自動化機械裝料系統(tǒng)也是發(fā)揮大功率中頻感應爐全部潛力所不可缺少的。一般安裝在軌道上可做橫向和縱向移動或繞樞軸轉(zhuǎn)動的振動給料系統(tǒng)為合適。
感應igbt中頻透熱爐屬于igbt中頻透熱爐的一種,經(jīng)常從事工業(yè)的朋友們,對感應igbt中頻透熱爐都非常的熟悉,那么,圓鋼中頻透熱爐特點,感應igbt中頻透熱爐的特點有什么呢?接下來,各位朋友們就跟隨著我們一起來探索下吧。
1、igbt中頻透熱爐
-igbt中頻透熱爐可以根據(jù)不同材質(zhì)工件的幾何形狀和加熱工藝要求,采用500-10000hz中頻電源對工件進行加熱。主要用于齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛造;也可用于棒料、長棒料的補溫、蘭淬下料、在線加熱等。
金屬材料在鍛造、擠壓、熱軋、剪切前的加熱以及金屬材料整體的調(diào)質(zhì)、退火、回火等熱處理均可通過中頻透熱設(shè)備來實現(xiàn)。
2、感應igbt中頻透熱爐的設(shè)備特點
加熱速度快、、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本
由于感應igbt中頻透熱爐的原理為電磁感應,其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生,普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續(xù)工作,不需燒爐工人提前進行燒爐和封爐工作。不必-由于停電或設(shè)備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快,所以氧化,每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克,其材料利用率可達95%。由于該加熱方式加熱均勻,芯表溫差,所以在鍛造方面還-的增加了鍛模的壽命,鍛件表面的粗糙度也小于50um。
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