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高頻率焊接難題在建幫您處理1、焊接不穩(wěn)固，接觸-，冷疊。原因：(1)功率、工作壓力、速度三者中間不配對。(2)條料邊沿?fù)p害或存有其他缺點(diǎn)。解決方法：1調(diào)整輸出功率;2厚料精軋管更改焊縫樣子;3調(diào)整擠工作壓力;4調(diào)整速度。2、焊縫兩側(cè)出-波浪紋。原因：匯合角很大。解決方法：(1)調(diào)整導(dǎo)向性輥部位;(2)調(diào)整實彎成形段;(3)提升焊接速度。3、暖裝飾條焊縫有大坑和。原因：出-粗晶。解決方法：(1)調(diào)整導(dǎo)向性輥部位，增加匯合角;(2)調(diào)整輸出功率;(3)提升焊接速度。4、焊縫毛邊太高。原因：熱危害區(qū)太寬。解決方法：(1)提升焊接速度;(2)調(diào)整輸出功率。5、焊瘤。原因：輸入功率過大，中空玻璃鋁隔條設(shè)備廠家，焊接速度很慢。解決方法：(1)調(diào)整輸出功率;(2)提升焊接速度。6、焊縫外裂痕。原因：對接焊縫品質(zhì)不太好;受很大的擠工作壓力。解決方法：(1)-材料;(2)調(diào)整擠工作壓力。7、錯焊，搭焊。原因：成形精密度差。解決方法：調(diào)整機(jī)構(gòu)成型模輥。
高頻焊鋁隔條擠出的丁基膠，出現(xiàn)毛刺，不光滑.應(yīng)對方法:首先要曉暢新舊機(jī)器的處理體例是不同的，對于新機(jī)器，應(yīng)先觀察出膠孔是否光滑，假如出膠孔粗糙，應(yīng)先打磨，再試機(jī)器;舊機(jī)器，因為設(shè)備的溫度傳感器偶然不靈敏，表現(xiàn)的溫度與現(xiàn)實的不符合，這時就-將溫度進(jìn)行上調(diào)，直到出膠正常為止.當(dāng)碰到丁基膠不沾鋁條和玻璃時，是因為溫度的影響造成，建議將溫度進(jìn)行上調(diào)到合適為止。
可折彎鋁隔條生產(chǎn)線在進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)之前，應(yīng)該對準(zhǔn)下模后關(guān)機(jī)，直到工作完成。如需開機(jī)或進(jìn)行其它的操作，將其模式選擇為手動模式，要-操作的安全。以下為保養(yǎng)步驟：
1、液壓油路檢查
�。�1）每個星期都要檢查下油箱的位置，液壓系統(tǒng)即使維修了也需要檢查，油位如果低于油箱的位置需要加滿液壓油；
�。�2）可折彎鋁隔條生產(chǎn)線所需的液壓油iso hm四六或mobil dte 二五；
�。�3）新的可折彎鋁隔條生產(chǎn)線工作兩千多個小時后需要換油位，以后每工作四千到六千小時左右需要換油位，每次換油，都需要清理油箱；
�。�4）系統(tǒng)的油溫在三十五到六十度之間，中空玻璃鋁隔條設(shè)備生產(chǎn)廠家，不能超過七十?dāng)z氏度，如果溫度太高就會導(dǎo)致油質(zhì)和配件的本質(zhì)損壞。
2、過濾器檢查
（1）每次更新油的時候，過濾器需要清洗的非常干凈；
�。�2）機(jī)床相關(guān)的報警或者油質(zhì)不干凈的情況下需要其他過濾器發(fā)生了異常，就必須更換；
�。�3）油箱上安裝的過濾器，每三個多月都要進(jìn)行清洗，并且每年都需要更換。
3、液壓部件檢查
�。�1）每個月的液壓部件必須清潔，防止臟東西進(jìn)入系統(tǒng)，不能使用潤滑劑；
�。�2）可折彎鋁隔條生產(chǎn)線使用1個月左右，需要檢查油管彎曲的地方有沒有變形，海南中空玻璃鋁隔條設(shè)備，有沒有需要變更的地方，中空玻璃鋁隔條設(shè)備多少錢，使用2個月左右，需要使各個配件的連接處都要緊一下子，選擇此項工作時候進(jìn)行關(guān)機(jī)。
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