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中高頻機(jī)設(shè)備系列簡(jiǎn)單故障排除指南
設(shè)備維修注意事項(xiàng):
1、設(shè)備維修要由-電工來進(jìn)行,非人士維修設(shè)備可能引發(fā)人身傷害;
2、設(shè)備發(fā)生故障,請(qǐng)?jiān)旈喒收吓懦改,并按所指示進(jìn)行檢查和維修;如有不明,中頻透熱爐廠家,請(qǐng)及時(shí)咨詢我公司維修部門。
3、此設(shè)備屬設(shè)備,只有我公司和我公司屬下維修網(wǎng)點(diǎn),才有各種維修配件,設(shè)備發(fā)生問題時(shí),請(qǐng)及時(shí)向我公司咨詢,不要將設(shè)備隨意拿給一些無線電修理門市修理,以免貽誤修理時(shí)間或造成的故障;
4、我公司維修費(fèi)用統(tǒng)一報(bào)價(jià),如有維修網(wǎng)點(diǎn)亂收費(fèi),請(qǐng)向我公司直按-;
出現(xiàn)故障時(shí),按以下要求處理,以便判斷故障:
1、將腳踏開關(guān)或其它遙控開關(guān)拔掉不用,用面板上的啟動(dòng)和停止按鈕進(jìn)行操作;
啟動(dòng)按鈕只按一下即松開,不可一直按下;
2、如果是帶時(shí)間控制的設(shè)備,將“手動(dòng)/自動(dòng)”選擇放在“手動(dòng)”位置‘
3、將電-節(jié)旋鈕調(diào)至位置;將恒流/恒功率開關(guān),置于恒流位置;
以下屬正常情況,不屬故障:
1、功率和電壓會(huì)因?yàn)槠ヅ涞那闆r,達(dá)不到值;
2、面板上的電壓和功率等顯示值僅作為同一臺(tái)設(shè)備數(shù)值大小的表征,不同設(shè)備的顯示值會(huì)略有偏差。
中頻電爐的幾種冷卻方法
貝氏體等溫淬火 是將鋼件奧氏體化,使之快冷到貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間(260~400℃)等溫保持,使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w的淬火工藝,有時(shí)也叫等溫淬火。一般保溫時(shí)間為30~60min。
復(fù)合淬火將工件急冷至ms以下獲得10%~20%馬氏體,然后在下貝氏體溫度區(qū)等溫。這種冷卻方法可使較大截面地工件獲得組織m+b組織。預(yù)淬時(shí)形成的馬氏體可促進(jìn)貝氏體轉(zhuǎn)變,在等溫時(shí)又使馬氏體回火。復(fù)合淬火用于合金工具鋼工件,可避免一類回火脆性,減少殘余奧氏體量即變形開裂傾向。特殊工件也采用壓縮空氣淬火、噴霧淬火、噴流淬火。
中頻爐去夾雜技術(shù):
造成鑄件力學(xué)性能和耐腐蝕性能差的主要原因是由于鑄件中氣體夾雜和氧化物夾雜的存在,而鑄件中各種夾雜物的含量跟中頻爐所熔化鋼液的純凈度密切相關(guān)。對(duì)于目前國(guó)內(nèi)數(shù)量眾多的中小鑄造廠家來說,由于投資和運(yùn)行成本較高,aod(氧脫碳精煉爐)、vod(真空吹氧脫碳精煉爐)等精煉設(shè)備顯然不合適。
目前重熔法是在中頻熔煉爐生產(chǎn)鑄件的用普遍的工藝,但重熔法的缺陷在于無精-能,無法去除重熔過程中帶入的各種夾雜物,鋼水得不到保障,造成鑄件成品率低、等級(jí)低。如何率、低成本地降低不銹鋼鑄件在重熔過程中產(chǎn)生的各種夾雜物含量,成為使用中頻爐生產(chǎn)鑄件的企業(yè)迫切需要解決的課題。
用于中頻爐熔煉的吹透氣磚,可以低成本、率地降低中頻爐熔煉過程中各種夾雜物的含量,提高鑄件等級(jí),使鑄件生產(chǎn)企業(yè)獲得-的經(jīng)濟(jì)效益。吹精煉可以使鋼水達(dá)到脫氣、脫碳和去除氧化物夾雜等目的。更有意義的是,向含鉻鋼液中吹,在脫碳的同時(shí)鋼液的含鉻量不會(huì)變化。
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