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山西海銳特采掘技術(shù)有限公司主要以生產(chǎn)耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主,給客戶提供-、-的產(chǎn)品完全來替代進(jìn)口產(chǎn)品,目前已成功研發(fā)生產(chǎn)出100多種hrt系列產(chǎn)品,采煤機(jī)截齒生產(chǎn)廠家,一致得到-客戶的-。
釬焊及熱處理工藝
釬焊及熱處理工藝研究截齒的釬焊及熱處理工藝是-強(qiáng)力截齒和壽命的關(guān)鍵技術(shù)之一。目前國(guó)內(nèi)截齒的生產(chǎn)工藝一般為以下2種:
(1)截齒體加工成形***釬焊硬質(zhì)合金頭***鹽爐加熱***硝鹽等溫淬火***回火。
(2)截齒體加工成形***鹽爐加熱***硝鹽等溫淬火***清洗***釬焊硬質(zhì)合金頭***回火。
種生產(chǎn)工藝,釬焊硬質(zhì)合金頭后鹽爐加熱再硝鹽等溫淬火。截齒體的硬度得到了-,但硬質(zhì)合金頭在釬焊和硝鹽等溫淬火這一過程中,都經(jīng)過了2次加熱,從而使硬質(zhì)合金頭脆化,使截齒在使用過程中因硬質(zhì)合金頭崩裂和硬質(zhì)合金頭與截齒體焊接的開裂而-縮短截齒的使用壽命。第2種生產(chǎn)工藝,硝鹽等溫淬火后釬焊硬質(zhì)合金頭,雖然焊縫的和硬質(zhì)合金頭的得到了-,但截齒體頭部的硬度卻下降了,導(dǎo)致截齒體頭部耐磨性-降低,使得截齒在使用過程中硬質(zhì)合金頭過早脫落,同樣也縮短了截齒的使用壽命。為此,采用截齒真空爐釬焊與熱處理同時(shí)一次加熱,使釬焊好的截齒直接進(jìn)行淬火的工藝。該工藝具有以下-特點(diǎn):
(1)采用真空爐加熱釬焊,避免了釬焊過程中釬焊表面與空氣接觸產(chǎn)生氧化,u84截齒生產(chǎn)廠家,可使熔化的液態(tài)釬料與釬焊表面直接接觸,產(chǎn)生濕潤(rùn)的填縫,以獲得的釬焊。
(2)使釬焊好的截齒不經(jīng)空冷直接淬火,避免了二次加熱問題,又提高了齒體的綜合機(jī)械性能。截齒的真空釬焊工藝流程為:清洗截齒體待焊部分、釬料和硬質(zhì)合金刀頭***烘干***裝填焊料、硬質(zhì)合金刀頭***將截齒裝入夾具內(nèi)***入爐加熱***冷卻。
山西海銳特采掘技術(shù)有限公司主要以生產(chǎn)耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主,給客戶提供-、-的產(chǎn)品完全來替代進(jìn)口產(chǎn)品,目前已成功研發(fā)生產(chǎn)出100多種hrt系列產(chǎn)品,一致得到-客戶的-。
7、擠壓焊頭:銅焊片溶化后,擠壓合金頭使已融化的焊液均勻環(huán)繞合金頭,使產(chǎn)品達(dá)到應(yīng)有的技術(shù)要求。
8、截齒淬火:已焊接好的的鍛件在進(jìn)入適當(dāng)濃度的淬火池的工程中,嚴(yán)格控制淬火液的溫度(低于45℃)。
9、工件回火:按照設(shè)定的溫度對(duì)截齒回火,及時(shí)調(diào)換盛放工件的框子,室溫下冷卻回火后的截齒。
10、工件拋丸:對(duì)已回火的工件進(jìn)行拋丸處理并檢查產(chǎn)品是否合格,將不合格產(chǎn)品挑揀出,在下次生產(chǎn)過程中返修。
11、加裝卡簧:合格的截齒按照要求加裝卡簧,在此期間對(duì)涂油機(jī)進(jìn)行升溫并檢查防銹油是否足夠。
12、工件涂油:在涂油機(jī)升到合適溫度的時(shí)候,把截齒均勻放置在履帶上進(jìn)行涂油,使防銹油均勻涂抹在截齒上。
13、截齒包裝:對(duì)合格的截齒按一定數(shù)量裝桶、封蓋。并且粘貼合格證以及
商標(biāo),入庫后做好生產(chǎn)記錄。 以上操作必須認(rèn)真執(zhí)行,嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn),做好過程控制工作,檢查自檢、互檢、總檢(首檢)制度,保持記錄及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰、完整,-產(chǎn)品。
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