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1. 換熱管:對(duì)于蒸發(fā)結(jié)晶所用換熱器,建議使用φ38和φ25管。不是管子越粗,運(yùn)行時(shí)間越長(zhǎng)。管子不堵則以,若發(fā)生堵塞,管子粗細(xì)不重要。管內(nèi)流速為1.5至3米/秒,避免物料在管內(nèi)的單程溫升過大,以防止管內(nèi)汽化。有人問能否用板式換熱器,這取決于板式換熱器的結(jié)構(gòu)和通過板式換熱器的物料性質(zhì)。物料和設(shè)備特性匹配好,當(dāng)然是可用的。
過飽和度控制在介穩(wěn)區(qū)以內(nèi):對(duì)于晶體生長(zhǎng),必須嚴(yán)格控制過飽和度的產(chǎn)生和消除。也就是說,將操作保持在介穩(wěn)區(qū)域。對(duì)于大多數(shù)產(chǎn)品,可以根據(jù)溶解度和溫度的關(guān)系,粗略控制在過冷度為△T=1-3℃或“允許過冷度”的一半。溶液濃度/飽和濃度=1.02-1.05。1. 主要考慮是二次成核介穩(wěn)區(qū)寬度。文獻(xiàn)上發(fā)表的大多是初級(jí)成核介穩(wěn)區(qū)寬度,工業(yè)化過程介穩(wěn)區(qū)寬度控制在初級(jí)成核介穩(wěn)區(qū)寬度的10%-30%之間。一般情況下,含有結(jié)晶水的介穩(wěn)區(qū)寬度比無(wú)水的無(wú)機(jī)物要寬,有機(jī)物系比有機(jī)物系寬。過飽和度不僅僅有大小,還有分布。尤其注意混合、換熱界面、攪拌槳葉附近等過飽和度的大小,機(jī)械混合可以減小亞穩(wěn)區(qū)的寬度。雙效降膜蒸發(fā)器工作原理
有同仁問到,是否能對(duì)熔融結(jié)晶工藝參數(shù)進(jìn)行估算。說實(shí)話,如果估算準(zhǔn)確很難,但是還是可以估算的,估算的精度和需要處理的原料組成及性質(zhì)有關(guān),因?yàn)槿廴诮Y(jié)晶大多是處理精餾很難分離的同分異構(gòu)體,而同分異構(gòu)體之間由于結(jié)構(gòu)類似,可以近似按照理想溶液處理,若忽略少量雜質(zhì)的影響,并且平衡固相不形成固體溶液,則待分離的兩種物質(zhì)可以近似的按照理想溶液模型處理,依據(jù)兩種物質(zhì)的熔點(diǎn)和熔化焓直接建立固液相平衡模型,將模型圖形化,就可以得到二元體系的固液相圖。根據(jù)原料的組成和共熔點(diǎn)組成即可粗略估算理論收率和結(jié)晶終溫以發(fā)汗終溫等數(shù)據(jù)。雙效降膜蒸發(fā)器工作原理
1. 結(jié)晶工藝選擇與確定:1)結(jié)晶工藝選擇主要依據(jù)是溶解度隨溫度的變化關(guān)系。詳見早期發(fā)表的內(nèi)容。2)但在實(shí)際工業(yè)化過程中還需要根據(jù)產(chǎn)品的指標(biāo)和公用工程的具體條件綜合考慮,不能一概而論,比如MVR和多效蒸發(fā)結(jié)晶,哪種方式更適合,要具體問題具體分析。3)冷卻和蒸發(fā)都可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的分離和純化,全自動(dòng)雙效降膜蒸發(fā)器工作原理,但是往往冷卻結(jié)晶比蒸發(fā)結(jié)晶相對(duì)容易控制。因?yàn)槔鋮s結(jié)晶涉及的是固液兩相,而蒸發(fā)結(jié)晶則在固液兩相的基礎(chǔ)上增加了汽相,所以控制難度隨之增大。一般情況下冷卻結(jié)晶更容易獲得大顆粒晶體產(chǎn)品。同理可以思考:4)間壁冷卻和負(fù)壓絕熱閃蒸冷卻也是各有優(yōu)缺點(diǎn),前者無(wú)汽相,顆粒平均粒徑大,但是換熱界面易結(jié)疤,后者則反之。5)溶析結(jié)晶和反應(yīng)結(jié)晶類似,局部混合非常重要,需要給予充分的注意。6)如果能用熔融結(jié)晶,就不要用溶液結(jié)晶。雙效降膜蒸發(fā)器工作原理
氣體(蒸氣)、液體及在傳熱過程中是否有相變化,它們的對(duì)流傳熱系數(shù)不同。
(2)流體的物理性質(zhì)
影響較大的流體物理性質(zhì)有導(dǎo)熱系數(shù)、比熱容、粘度、密度、體積膨脹系數(shù)、汽化熱等。對(duì)同一種流體,這些物性有是溫度的函數(shù),而其中有些物性還與壓強(qiáng)有關(guān)。
一般導(dǎo)熱系數(shù)愈大,愈大;比熱容愈大,表示流體溫度變化1℃時(shí)與壁面交換的熱量愈多,愈大。此外粘度和密度是流體的流動(dòng)性質(zhì),顯然密度愈大、粘度愈小,則對(duì)流傳熱系數(shù)愈大。
(3)流體的流動(dòng)狀態(tài)
當(dāng)流體呈湍流時(shí),隨數(shù)的增加,層流內(nèi)層變薄,湖北雙效降膜蒸發(fā)器工作原理,因此丟流傳熱系數(shù)增加;當(dāng)流體呈層流時(shí),流體在熱流方向上沒有混合,故層流時(shí)對(duì)流傳熱系數(shù)叫湍流時(shí)的小。
(4)流體流動(dòng)的原因
因?yàn)榱黧w流動(dòng)原因不同,不銹鋼雙效降膜蒸發(fā)器工作原理,對(duì)流傳熱可分為強(qiáng)制丟流傳熱和自然對(duì)流傳熱,兩者的對(duì)流傳熱規(guī)律不相同。前者主要受外力作用而引起的流體速度的影響,后者主要受溫度差引起的浮力的影響,因此一般強(qiáng)制對(duì)流的對(duì)流傳熱系數(shù)較自然對(duì)流的為大。
(5)傳熱面積的形狀、位置及大小
由于傳熱面積的形狀、不置及大小都影響流體的流動(dòng)狀況,因此影響對(duì)流傳熱系數(shù);ど铣S玫墓芑虬濉?山M成不同的傳熱面。以傳熱關(guān)為例,管子可組成管束,管子可橫放、豎放或斜放;流體可走館內(nèi)或管外等;管徑及管長(zhǎng)的大小,都影響對(duì)流傳熱系數(shù)。通常援用一個(gè)特征尺寸表示傳熱面的大小。雙效降膜蒸發(fā)器工作原理,不銹鋼雙效降膜蒸發(fā)器工作原理
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